Jeden z wiodących brytyjskich producentów specjalistycznych części metalowych otrzymał nową maszynę do cięcia laserowego, która, jak ma nadzieję, pomoże przynieść do 1 miliona funtów nowej sprzedaży.
Firma HV Wooding zatrudnia 90 osób w swoim zakładzie produkcyjnym w Hayes i zainwestowała ponad 500 000 GBP w instalację maszyny Trumpf TruLaser 3030, aby wykorzystać znaczną szansę na „elektryfikację”.
Firma podwoiła swoje moce laserowe, a maszyna zostanie natychmiast wykorzystana do produkcji cienkich laminatów i szyn zbiorczych do pojazdów elektrycznych, ciężarówek, autobusów i pojazdów użytkowych, nie wspominając już o oferowaniu klientom możliwości cięcia o grubości poniżej 0,5 mm i uzyskiwania tolerancje lepsze niż 50 mikronów.
Zainstalowana w zeszłym miesiącu Trumpf 3030 jest wiodącą w branży maszyną o mocy lasera 3 kW, zsynchronizowaną prędkością osi 170 M/min, przyspieszeniem osi 14 m/s2 i szybkim czasem wymiany palet wynoszącym zaledwie 18,5 sekundy.
„Nasze istniejące lasery pracują 24 godziny na dobę, dlatego potrzebowaliśmy dodatkowej opcji, która pomogłaby nam sprostać obecnym wymaganiom i dała nam możliwość wykorzystania nowych możliwości”, wyjaśnia Paul Allen, dyrektor sprzedaży w HV Wooding.
„Klienci zmieniają konstrukcje wirników i stojanów, aby poprawić wydajność, a ta inwestycja zapewnia nam idealne rozwiązanie do dostarczania szybkich prototypów bez ponoszenia kosztów elektrodrążenia drutem”.
Kontynuował: „Maksymalne grubości blach, jakie możemy ciąć na nowej maszynie, to 20 mm stali miękkiej, 15 mm stali nierdzewnej/aluminium oraz 6 mm miedzi i mosiądzu.
„To wzbogaca nasz obecny sprzęt i pozwala nam ciąć miedź i mosiądz do 8 mm.Złożono zamówienia o wartości ponad 200 000 GBP, z możliwością dodania kolejnych 800 000 GBP od teraz do końca 2022 r.”
HV Wooding miał dobre ostatnie 10 miesięcy, dodając 600 000 funtów obrotu od czasu wyjścia Wielkiej Brytanii z blokady.
Firma, która świadczy również usługi korozji drutu i tłoczenia, stworzyła 16 nowych miejsc pracy, aby pomóc poradzić sobie ze wzrostem popytu i ma nadzieję wykorzystać rosnące zapotrzebowanie na lokalne zaopatrzenie ze strony klientów z branży motoryzacyjnej, lotniczej i energetycznej.
Jest to również część Faraday Battery Challenge, we współpracy z Nuclear Advanced Manufacturing Research Center i University of Sheffield w celu opracowania ulepszonych rozwiązań izolacyjnych w celu poprawy jakości produkowanych szyn zbiorczych.
Wspierany przez Innovate UK projekt koncentruje się na badaniach i rozwoju alternatywnych metod powlekania w celu poprawy wydajności i integralności krytycznych komponentów, które przenoszą wysokie prądy między różnymi częściami systemu elektrycznego.
Inwestujemy i będziemy nadal inwestować w sprzęt, który pomoże nam stać się liderem w tej dziedzinie, a oprócz nowego lasera dodaliśmy nową prasę Bruderer BSTA 25H, wysokościomierz Trimos i system kontroli InspectVision” — dodał Paul.
„Inwestycje te, wraz z naszymi planami rozwoju osobistego dla wszystkich pracowników, są kluczem do naszego strategicznego planu utrzymania pozycji światowego lidera w podwykonawczej produkcji elementów metalowych”.
Czas postu: 25-02-2022