Drukarki 3D z filamentem są świetne, ale zwykle mają ograniczone rozmiary. Drukarki spiekane laserowo zapewniają ogromne możliwości drukowania, ale mają też cenę 250 000 USD. Co powinniśmy zrobić? Cóż, dzięki OpenSLS możliwe jest obrócenie lasera maszynę tnącą do własnej drukarki SLS 3D.
OpenSLS wprowadzaliśmy już wiele razy, ale wygląda na to, że w końcu stało się ono bardziej kompletnym (i użytecznym) rozwiązaniem. Niedawno opublikowano artykuł badawczy na temat selektywnego spiekania laserowego typu open source (OpenSLS0 z nylonu i biokompatybilnego polikaprolaktonu (PDF)), który szczegółowo opisuje projekt i struktura.
Zespół stworzył sprzęt, który może zmienić wycinarkę laserową o rozmiarze stołu 60 cm x 90 cm w drukarkę SLS.beauty? Większość sprzętu jest wycinana laserowo, co oznacza, że można już przekształcić wycinarkę laserową w drukarkę 3D.
Pliki projektowe można znaleźć na ich GitHub. Sprzęt może kosztować około 2000 USD, co jest orzeszkami ziemnymi w porównaniu z komercyjną drukarką spiekaną laserowo. W ich artykułach jest wiele informacji - nie możemy zawrzeć wielu informacji w jednym artykule. Jeśli w końcu go zbudujesz, daj nam znać!
Muszę kliknąć jeden z linków, aby dowiedzieć się, o czym mówią. Pytam, co to jest SLS? Lol „Selective Laser Sintering (SLS) to proces wytwarzania addytywnego, który wykorzystuje laser do stapiania sproszkowanych surowców w solidną strukturę 3D”.
Chcę wiedzieć, czy możliwe jest użycie stopów metali o niskiej temperaturze topnienia. Wiem, że duże komercyjne wiertnice SLS mogą wykorzystywać aluminium, a nawet stal, ale temperatura topnienia niektórych białych metali powinna mieścić się w zakresie maszyn do cięcia laserowego.
Jednak metal jest generalnie bardziej odblaskowy i przewodzi ciepło niż plastik, więc chociaż oczekuję, że zadziała, łatwiejsze może być bezpośrednie zastosowanie ciepła, na przykład robot spawalniczy 3D zgłoszony przez hackaday w zeszłym roku http://hackaday.com/ 2015/06/13/6-osiowe-ramie-robota-wydruki-3d-metalowy-most/
Cóż, niektóre jednostki przemysłowe wykorzystują spiekanie laserowe w ten sposób, więc można to zrobić. Współczynnik odbicia wielu sproszkowanych metali mieści się w tym samym zakresie, co współczynnik odbicia sproszkowanych tworzyw sztucznych. Ponadto istnieje wiele stopów cynku o rozsądnym MP, które powinny mieścić się w zakresie maszyn do cięcia laserowego. Prawdziwe pytanie brzmi, jak sądzę, czy te stopy są użytecznymi materiałami produkcyjnymi.
Przód sprzętu przemysłowego zwykle ma optykę polaryzacyjną, która pochłania lub odwraca odbitą wiązkę od źródła lasera. Obecnie taka sytuacja nie występuje w przypadku laserów CO2. Ponadto, chyba że w obudowie jest dobre wypełnienie argonem lub próżnia , większość metali będzie się tylko utleniać (lub spalać). Złożoność i koszt obróbki metali szybko rosną.
To, co napisałeś, jest prawdą, dlatego rozważałem użycie metalu w puszce lub stopu lutowniczego, który jest wykonalny w rozsądnej temperaturze.
Spróbuję lutować stopami. Myślę, że dadzą najlepsze rezultaty przy najmniejszym prawdopodobieństwie zatrucia metalami.
Warto zwrócić uwagę na zdjęcie OLD_HACK: jest to niebieski laser. W przypadku gołego metalu widmo absorpcyjne będzie bardziej efektywne niż laser CO2. Oznacza to również, że znacznie mniej wiązki jest odbijane z powrotem do lasera, a zatem niestabilne.
http://www.laserfocusworld.com/articles/2011/04/laser-marking-how-to-choose-the-best-laser-for-your-marking-application.html
W tym przypadku długość fali nie ma znaczenia. Zmiana charakterystyki absorpcji metali w zakresie długości fal od 400nm do 10um nie jest tutaj wystarczająca. Ważniejszą cechą jest współczynnik odbicia wynikający z płaskości powierzchni i jakości. W porównaniu w przypadku nieregularnej powierzchni płaska powierzchnia może odbijać więcej światła z powrotem na powierzchnię.
Lasery diodowe są bardziej wrażliwe na odbicia wsteczne. Mogą wystąpić uszkodzenia powierzchni czołowej, niestabilność długości fali i zmiany struktury wiązki. Izolacja Faradaya może być wykorzystana do złagodzenia tego potencjalnego problemu.
Lasery gazowe (takie jak lasery CO2) nie zostaną uszkodzone przez odbicia wsteczne.W rzeczywistości technika ta może być wykorzystana do celowego przełączania Q w celu uzyskania większej mocy szczytowej impulsu.
Być może użyj laserów Nd:YAG, laserów iterbowych lub podobnych laserów, które są zwykle używane do cięcia metali zamiast laserów CO2. Przy tych stosunkowo niskich poziomach mocy ~50W, laser 10um z lasera CO2 jest dobrze absorbowany przez materiały organiczne ( takich jak plastik), ale nie będzie to miało żadnego wpływu na metal.
Jaki jest rozmiar cząstek wyjściowego tworzywa sztucznego? Mam nadzieję, że jest stosunkowo duży i nie może rozprzestrzeniać się w powietrzu, ponieważ jeśli cząsteczki plastiku dostaną się w powietrze i przykleją do lustra, obiektywu i złącza wyjściowego, wkrótce będziesz miał zły dzień .
Aby złagodzić tę sytuację, optyka musi być całkowicie odizolowana od „obszaru pracy”, aby zapobiec przedostawaniu się plastikowego pyłu.
Hi, just to tell you this is good news!!The company I work for, we produce and manufacture powders for SLS PA12, PA11, TPU, and polycaprolactone and waxes for sls.I really think this is the technology of the future!!If you need customized sls materials, please feel free to contact me!marga.bardeci@advanc3dmaterials.com
Myślę, że spoiny spiekane laserowo byłyby fajne — nie potrzeba papieru! Czy możesz zapewnić materiały?
Cóż, nie mogę ci tego zapewnić. To
To może być dobry pomysł dla Holandii
.Ale wiem, że niektórzy robili papier spiekany, cukier spiekany i nesquick.
Korzystając z naszej witryny i usług, wyrażasz wyraźną zgodę na umieszczanie naszych wydajnościowych, funkcjonalnych i reklamowych plików cookie.Dowiedz się więcej
Czas postu: 27 grudnia 2021 r