Nowa wycinarka laserowa firmy Chicago Metal Fabricators nie jest maszyną bramową. Oś X to stalowa konstrukcja rozciągająca się wzdłuż środka komory cięcia. Została zaprojektowana w celu zapewnienia lepszego wsparcia dla szybkich głowic tnących. Umożliwia również dostęp do na całej długości stołu do cięcia laserowego.
Mieszczące się w południowo-zachodniej części miasta Chicago Metal Fabricators istnieje od ponad 100 lat. Ale nawet w dzisiejszych czasach wykazywało gotowość do korzystania z najnowszych technologii — ostatnio jedna z największych wycinarek laserem światłowodowym w Stany Zjednoczone
Jeśli podróżujesz w pobliżu producenta, który jest dzielony z bungalowami w stylu chicagowskim i innymi domami jednorodzinnymi, możesz być zaskoczony wielkością obiektu producenta. Obejmuje on 200 000 stóp kwadratowych, mniej więcej połowę wielkości bloku miejskiego. od powstania w 1908 roku budynek powiększał się o jedno pomieszczenie na raz. Pokoje z ceglanymi ścianami ustępują miejsca innym pokojom z ceglanymi ścianami, aż dotrzesz do większej zatoki za obiektem.
Na początku XX wieku Chicago Metal Fabricators produkowało metalowe szafki i systemy hydrauliczne za pomocą pras napędzanych przez koła pasowe i koła zamachowe zamontowane pod sufitem;w rzeczywistości kilka firm nadal zajmuje te same pozycje, co prawie sto lat temu, co jest ukłonem w stronę historii produkcji firmy. Dziś koncentruje się na ciężkich komponentach i dużych zespołach, od płyt o grubości od 16 do 3 cali. do 300 miejsc pracy otwartych w dowolnym momencie.
„Mamy duże, wytrzymałe obszary produkcyjne” — powiedział Randy Hauser, prezes Chicago Metal Fabricators.„Oczywiście, jako producent elementów metalowych chcesz mieć długie zatoki, ale my nie.Mamy dużą zatokę z tyłu, ale mamy dużo dużych pokoi.Więc pokój, którego używaliśmy, był bardziej komórkowy.
„Na przykład produkujemy stal nierdzewną w izolowanych pomieszczeniach, aby chronić się przed zanieczyszczeniem węglem.Następnie wykonujemy dużo lekkich prac i montaży w niektórych innych pokojach” – kontynuował. „W ten sposób podzieliliśmy naszą pracę na komórki.Wykorzystał naszą obecną sytuację”.
Wraz z ewolucją typów miejsc pracy na przestrzeni lat zmieniała się również baza klientów. Firma Chicago Metal Fabricators dostarcza obecnie części metalowe dla przemysłu lotniczego, obsługi naziemnej lotnictwa, budownictwa, kolei i przemysłu wodnego. Niektóre prace są bardzo delikatne, jak 12- ton 6-calowego elementu lotniczego. Stal A514 wymaga zaawansowanej kontroli termicznej i magnetycznej kontroli proszkowej każdego przejścia spoiny po 24-godzinnym okresie wstrzymania. Dawno minęły czasy, gdy w fabryce po południowo-zachodniej stronie wykonywano proste systemy rurociągów.
Chociaż te duże, złożone wyroby i spawy stanowią dużą część działalności firmy, Hauser twierdzi, że nadal wykonuje sporo prac blacharskich. Szacuje, że nadal stanowi to około jednej trzeciej całej działalności.
Dlatego nowe możliwości cięcia laserowego są tak ważne dla firmy, która szuka przyszłych możliwości.
Firma Chicago Metal Fabricators zajęła się cięciem laserowym w 2003 roku. Kupiła wycinarkę laserową CO2 o mocy 6 kW ze stołem tnącym o wymiarach 10 x 20 stóp.
„Podoba nam się to, że radzi sobie z większymi, cięższymi deskami, ale mamy też sporo metalowych płyt” — powiedział Hauser.
Nick DeSoto, inżynier projektu w firmie Chicago Metal Fabricators, po zakończeniu pracy sprawdza nową wycinarkę laserową.
Producentom zawsze zależało na konserwacji, więc lasery CO2 nadal są w stanie dostarczać wysokiej jakości cięte części. Ale upewnienie się, że laser tnie prawidłowo i spełnia specyfikacje jakościowe, wymaga sporej wiedzy. Ponadto rutynowa konserwacja toru wiązki wymaga maszyny być offline przez dłuższy czas.
Hauser powiedział, że od lat przyglądał się technologii cięcia laserem światłowodowym, ale chciał ją rozwijać dopiero po jej sprawdzeniu. Jednocześnie otrzymał pozytywne opinie od zaufanych źródeł i widział, jak konstrukcje głowic tnących ewoluowały w pozwalają laserom światłowodowym ciąć grubsze metale, niż byłyby w stanie obsłużyć poprzednie generacje technologii.
Ponadto chciał znaleźć producenta gotowego zbudować niestandardowy stół do cięcia o wymiarach 10 na 30 stóp. Największy standardowy stół do cięcia ma około 6 x 26 stóp, ale firma Chicago Metal Fabricators ma dwie prasy krawędziowe o długości 30 stóp, największą z czego zapewnia 1500 ton siły zginającej.
„Dlaczego warto kupować 26-stopowy.laser, ponieważ wiesz, że następnym zamówieniem, jakie otrzymamy, będzie 27-stopowy.części” – powiedział Hauser, przyznając, że firma ma tego dnia w warsztacie około 27 stóp części.
Kiedy poszukiwania laserów światłowodowych stały się poważniejsze, sprzedawca obrabiarek zasugerował Hauserowi przyjrzenie się CYLASERowi. Dowiedziawszy się o długotrwałym związku firmy z technologią laserów światłowodowych i doświadczeniu w budowaniu maszyn do cięcia na dużą skalę, Hauser wiedział, że znalazł nowy dostawca technologii.
Przed wejściem na rynek obróbki skrawaniem metali firma CYLASER była producentem niestandardowych maszyn spawalniczych. Znajduje się blisko włoskiego zakładu produkcyjnego firmy IPG Photonics, głównego dostawcy zasilaczy laserów światłowodowych dla światowych producentów obrabiarek. Ta bliskość skłoniła obie firmy do rozwijać silne relacje techniczne na przestrzeni lat, według przedstawicieli firmy.
Na początku XXI wieku firma IPG zaczęła oferować lasery światłowodowe dużej mocy na rynek spawalniczy. Dostarczyła CYLASERowi generator do wypróbowania, co zafascynowało twórców produktów firmy. Wkrótce potem CYLASER zakupił własny zasilacz lasera światłowodowego i zaczął go używać do aplikacje do cięcia metalu.
W 2005 roku firma CYLASER zainstalowała pierwszą maszynę do cięcia laserowego w warsztacie produkcyjnym w Schio we Włoszech. Stamtąd firma opracowała pełną gamę maszyn do cięcia 2D, połączonych maszyn do cięcia 2D i cięcia rur, a także autonomicznych maszyn do cięcia rur maszyny.
Producent produkuje w Europie bardzo duże wycinarki laserem światłowodowym, a sposób, w jaki dostosowuje ruch głowicy tnącej w osi X, wzbudził zainteresowanie Hausera. Ta wycinarka laserowa światłowodowa nie ma tradycyjnego systemu bramowego do przesuwania głowicy tnącej przez duży stół tnący ;zamiast tego wykorzystuje podejście „konstrukcji samolotu”.
Ponieważ laser światłowodowy nie musi podążać tradycyjną ścieżką zwierciadła zasilającego mostu bramowego, CYLASER może wymyślić inny sposób poruszania głowicą tnącą lasera. Konstrukcja samolotu naśladuje skrzydło samolotu, z główną konstrukcją nośną rozciągającą się w dół pośrodku skrzydła. W konstrukcji wycinarki laserowej oś X składa się z napowietrznej konstrukcji stalowej, która jest odprężona i precyzyjnie obrobiona. Biegnie przez środek komory cięcia. Stalowa konstrukcja jest również wyposażona w zębatkę i zębnik oraz system szyn precyzyjnych. Poniżej osi X oś Y jest połączona czterema precyzyjnymi zestawami łożysk. Ta konfiguracja ma na celu ograniczenie wszelkich wygięć osi Y. Oś Z i głowica tnąca są zamontowane na osi Y.
Długie części używane do prowadzenia kabli w budynkach komercyjnych są cięte na nowych wycinarkach laserowych i gięte na dużych giętarkach firmy.
Hauser powiedział, że duża konstrukcja gantry na stole o szerokości 10 stóp ma znaczną bezwładność.
„Po prostu nie przepadam za dużymi portalami z blachy, kiedy tniesz i obrabiasz małe elementy z dużą prędkością” — powiedział.
Konstrukcje samolotów umożliwiają producentom dostęp do obu stron i całej długości komory cięcia laserowego. Ta elastyczna konstrukcja pozwala również producentom na umieszczenie elementów sterujących maszyny niemal w dowolnym miejscu wokół maszyny.
Firma Chicago Metal Fabricators nabyła wycinarkę laserową światłowodową o mocy 8 kW w grudniu 2018 r. Jest ona wyposażona w podwójny zmieniacz palet, dzięki czemu operator może wyładować części z poprzedniego szkieletu i załadować następny wykrój, podczas gdy maszyna wykonuje inne zadanie. Dostęp do lasera można również uzyskać z poziomu stronie, jeśli operator chce mieć szybki dostęp, na przykład wyrzucając resztki na stół do cięcia w celu szybkiej pracy.
Laser światłowodowy działa od lutego z pomocą Nicka DeSoto, inżyniera projektu zajmującego się obróbką metali z Chicago, który był również kluczem do wprowadzenia starszych wycinarek laserowych CO2 firmy i utrzymywania ich w ruchu przez lata. Hauser powiedział, że laser działał zgodnie z oczekiwaniami.
„Na starszych maszynach laserowych odkryliśmy, że gdy przekroczy się trzy czwarte cala, laser może je przeciąć, ale jest to większy problem z jakością krawędzi płyty” — powiedział. w tym zakresie nasze przecinarki plazmowe HD nadają się do większości zastosowań.
„W tym nowym laserze zainwestowaliśmy w różne typy materiałów, od 16 do 0,75 cala” — powiedział Hauser.
Głowice tnące CYLASER zostały zaprojektowane w celu zapewnienia wysokiej jakości cięcia różnych rodzajów metali o różnej grubości. Funkcja Vortex dostosowuje moc wiązki w połączeniu z przepływem i ciśnieniem gazu wspomagającego, co skutkuje redukcją smug i bardziej jednolitym wyglądem krawędzi ciętych laserem, zwłaszcza na stale nierdzewne 0,3125″ lub większe. Vega to nazwa funkcji modyfikacji trybu wiązki głowicy tnącej, która dostosowuje rozmiar wiązki w celu uzyskania optymalnych warunków cięcia w różnych sytuacjach.
Firma Chicago Metal Fabricators, która przetwarza duże ilości aluminium i stali nierdzewnej, przeniosła większość swojej pracy na nowe wycinarki laserowe. Hauser mówi, że maszyna naprawdę sprawdza się podczas cięcia grubych arkuszy aluminium, zazwyczaj do 0,375 cala. Wyniki były następujące: naprawdę dobrze – powiedział.
W ostatnich miesiącach producenci uruchamiali nowe lasery światłowodowe sześć dni w tygodniu na dwie zmiany. Hauser szacuje, że działają one dwa razy szybciej niż starsze wycinarki laserowe CO2.
Długie części używane do prowadzenia kabli w budynkach komercyjnych są cięte na nowych wycinarkach laserowych i gięte na dużych giętarkach firmy.
„Jestem zadowolony z technologii” — powiedział Hauser. „Obiektyw wymieniamy tylko raz w roku, a konserwacja odpowiada prawdopodobnie za 30 procent naszej emisji CO2.Czas sprawności [z nowym laserem] nie może być lepszy”.
Dzięki wydajności i rozmiarowi nowej wycinarki laserowej, Chicago Metal Fabricators ma teraz nowe możliwości, które, jak wierzy, pomogą jej w dalszej dywersyfikacji bazy klientów. Stwierdzenie, że to wielka sprawa, nie jest przesadą.
Dan Davis jest redaktorem naczelnym The FABRICATOR, największego w branży magazynu zajmującego się wytwarzaniem i formowaniem metali, oraz jego siostrzanych publikacji, STAMPING Journal, Tube & Pipe Journal i The Welder. Pracuje nad tymi publikacjami od kwietnia 2002 roku.
FABRICATOR to wiodący w Ameryce Północnej magazyn branżowy zajmujący się formowaniem metali i produkcją. Magazyn zawiera wiadomości, artykuły techniczne i historie przypadków, które umożliwiają producentom wydajniejsze wykonywanie pracy. FABRICATOR obsługuje branżę od 1970 roku.
Teraz z pełnym dostępem do cyfrowej edycji The FABRICATOR, łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Cyfrowe wydanie The Tube & Pipe Journal jest teraz w pełni dostępne, zapewniając łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Ciesz się pełnym dostępem do cyfrowej edycji STAMPING Journal, która zawiera najnowsze osiągnięcia technologiczne, najlepsze praktyki i nowości branżowe na rynku tłoczenia metali.
Ciesz się pełnym dostępem do cyfrowej edycji The Additive Report, aby dowiedzieć się, jak wytwarzanie przyrostowe można wykorzystać do poprawy wydajności operacyjnej i zwiększenia zysków.
Teraz z pełnym dostępem do cyfrowej edycji The Fabricator en Español, łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Czas postu: 21-02-2022