Firma Fabricating Solutions z siedzibą w Twinsburg w stanie Ohio uważa, że wycinarki laserowe o dużej mocy zapewniają firmie przewagę konkurencyjną nad innymi firmami zajmującymi się produkcją metali. W kwietniu 2021 r. właściciel Dewey Lockwood zainstalował maszynę Bystronic o mocy 15 kW, zastępując zakupioną przez siebie maszynę o mocy 10 kW zaledwie 14 miesięcy wcześniej. Zdjęcie: Galloway Photography
Jako właściciel firmy, Dewey Lockwood koncentruje się z jednej strony na operacjach, az drugiej na postępie w technologii obróbki metali. W szczególności skupił się na stale rosnącej mocy i wydajności, jakie mogą zapewnić dzisiejsze wysokowydajne wycinarki laserowe.
Chcesz dowodu? Wycinarka laserowa światłowodowa o mocy 10 kilowatów została zainstalowana na jego terenie o powierzchni 34 000 stóp kwadratowych. Sklep Fabricating Solutions, luty 2020 r., 14 miesięcy później wymienił ten laser na maszynę Bystronic o mocy 15 kW. Poprawa prędkości była zbyt duży, aby go zignorować, a dodanie mieszanki gazów wspomagających otworzyło drzwi do wydajniejszej obróbki stali miękkiej o średnicy od 3/8 do 7/8 cala.
„Kiedy przeszedłem z włókna światłowodowego 3,2 kW na 8 kW, wycinałem od 120 IPM do 260 IPM w 1/4 cala.Cóż, mam 10 000 W i wycinam 460 IPM.Ale potem uzyskałem 15 kW, teraz tnąc 710 IPM” — powiedział Lockwood.
Nie tylko on zauważył te ulepszenia. To samo dotyczy innych producentów metali w regionie. Lockwood mówi, że pobliscy producenci OEM i producenci metali są bardziej niż szczęśliwi, mogąc szukać rozwiązań produkcyjnych w Twinsburg w stanie Ohio, ponieważ znają ich wysokowydajny laser frezy pomogą im w cięciu laserowym części, a czas realizacji zadania wyniesie zaledwie kilka dni.pytanie dnia. Pomaga im również czerpać korzyści z nowoczesnego cięcia laserowego bez inwestowania w technologię.
Lockwood był zadowolony z takiego układu. Nie musi zatrudniać sprzedawców, żeby cały dzień jeździć po okolicy i pukać do drzwi w poszukiwaniu nowego interesu. Biznes przyszedł do niego. Dla przedsiębiorcy, który kiedyś myślał, że spędzi resztę życia w jego garażu z laptopem i prasą krawędziową, to była całkiem niezła scena.
Pradziadek Lockwooda był kowalem, a jego ojciec i wujek byli młynarzami. Jego przeznaczeniem może być praca w przemyśle metalowym.
Jednak w początkowym okresie jego metalowe doświadczenie było związane z branżą grzewczą, wentylacyjną i klimatyzacyjną. Tam zdobył wykształcenie w zakresie cięcia i gięcia metalu.
Stamtąd wyemigrował do branży obróbki metali, ale nie jako część warsztatu. Rozpoczął pracę jako inżynier aplikacyjny u dostawcy obrabiarek. To doświadczenie pozwoliło mu zapoznać się z najnowszymi technikami obróbki metali i sposobami ich zastosowania w prawdziwy świat fabrykacji.
Zautomatyzowane systemy sortowania części minimalizują ryzyko, że cięcie laserowe stanie się wąskim gardłem, ponieważ części są sortowane i układane w stosy w celu dostarczenia do dalszych operacji.
„Zawsze miałem jakąś przedsiębiorczą wadę.Zawsze pracowałam na dwa etaty i zawsze byłam zmotywowana do podążania za swoją pasją.To ewolucja” – powiedział Lockwood.
Firma Fabricating Solutions zaczęła od prasy krawędziowej i chciała świadczyć usługi gięcia pobliskim fabrykantom metali, którzy nie mieli wystarczających możliwości gięcia we własnych zakładach. Przez jakiś czas to działało, ale ewolucja nie służy wyłącznie rozwojowi osobistemu. Rozwiązania produkcyjne muszą ewoluować, aby nadążać za ich realiami produkcyjnymi.
Coraz więcej klientów pyta o usługi cięcia i gięcia. Dodatkowo możliwość cięcia laserowego i gięcia części sprawi, że warsztat stanie się bardziej wartościowym dostawcą usług obróbki metali. Wtedy to firma zakupiła swoją pierwszą wycinarkę laserową, model o mocy 3,2 kW z najnowocześniejszy wówczas rezonator CO2.
Lockwood szybko zauważył wpływ zasilaczy o dużej mocy. Wraz ze wzrostem prędkości cięcia wiedział, że jego warsztat może wyróżnić się na tle okolicznych konkurentów. Dlatego 3,2 kW stało się maszynami 8 kW, potem 10 kW, teraz 15 kW.
„Jeśli możesz usprawiedliwić zakup 50 procent lasera o dużej mocy, równie dobrze możesz kupić wszystko, o ile chodzi o moc”, powiedział. „To jest mentalność „krainy marzeń”: jeśli ją zbudujesz, oni przychodzić."
Lockwood dodał, że 15-kilowatowa maszyna przekonuje go do wydajniejszej obróbki grubszej stali, ale powiedział również, że użycie mieszanego gazu wspomaganego laserem podczas procesu cięcia również pomaga poprawić jakość produktu końcowego. Podczas cięcia czystym azotu na wycinarce laserowej o dużej mocy, żużel z tyłu części jest twardy i trudny do usunięcia. (Dlatego z tymi laserami często używane są automatyczne maszyny do gratowania i zaokrąglarki). Lockwood mówi, że uważa, że to głównie niewielka ilość tlenu w mieszance azotu, która pomaga tworzyć mniejsze i mniej intensywne zadziory, które są łatwiejsze do usunięcia.
Zdaniem Lockwooda podobna, ale nieco zmieniona mieszanka gazów również okazała się korzystna w przypadku cięcia aluminium. Prędkości cięcia można zwiększyć, zachowując akceptowalną jakość krawędzi.
Obecnie Fabricating Solutions zatrudnia tylko 10 pracowników, więc znalezienie i utrzymanie pracowników, zwłaszcza w dzisiejszej post-pandemicznej gospodarce, może być prawdziwym wyzwaniem. To jeden z powodów, dla których sklep zainstalował automatyczny system załadunku/rozładunku i sortowania części, gdy zainstalował 15 kW maszyna w kwietniu
„Dla nas to także duża różnica, ponieważ nie musimy zatrudniać ludzi do demontażu części” — powiedział. Systemy sortowania usuwają części ze szkieletu i umieszczają je na paletach w celu dostarczenia, gięcia lub wysyłki.
Lockwood powiedział, że konkurenci zwrócili uwagę na możliwości cięcia laserowego jego sklepu. W rzeczywistości nazywa te inne sklepy „współpracownikami”, ponieważ często wysyłają mu zlecenia.
Dla Fabricating Solutions inwestycja w prasę krawędziową miała sens ze względu na niewielkie gabaryty maszyny i możliwość wykonywania szalunków na większości części firmy.Zdjęcie: Galloway Photography
Żadna z tych wyciętych laserowo części nie trafia bezpośrednio do klienta. Duża część wymaga dalszej obróbki. Dlatego Fabricating Solutions nie tylko rozbudowuje dział cięcia.
Sklep ma obecnie 80-tonowe i 320-tonowe prasy krawędziowe Bystronic Xpert i chce dodać dwie kolejne 320-tonowe prasy krawędziowe. Niedawno zmodernizował również swoją zaginarkę, zastępując starą maszynę ręczną.
Prasa krawędziowa Prima Power ma robota, który chwyta obrabiany przedmiot i przesuwa go do pozycji dla każdego zagięcia. Czas cyklu dla części z czterema zagięciami na starej prasie krawędziowej może wynosić 110 sekund, podczas gdy nowa maszyna potrzebuje tylko 48 sekund , powiedział Lockwood. Pomaga to utrzymać przepływ części przez dział gięcia.
Według firmy Lockwood prasa krawędziowa do paneli może pomieścić części o długości do 2 metrów, co stanowi około 90 procent pracy wykonywanej przez dział gięcia. Ma również niewielką powierzchnię, co pomaga firmie Fabricating Solutions maksymalnie wykorzystać przestrzeń warsztatową.
Spawanie jest kolejnym wąskim gardłem, ponieważ sklep rozwija swoją działalność. Początki działalności firmy koncentrowały się na cięciu, gięciu i projektach transportowych, ale firma podejmuje się coraz większej liczby zleceń „pod klucz”, których częścią jest spawanie. Fabryka rozwiązań zatrudnia dwóch pełnych -spawacze czasu.
Aby wyeliminować przestoje podczas spawania, Lockwood mówi, że jego firma zainwestowała w „dwugłowicowe” palniki gazowo-metalowe Fronius. Dzięki tym palnikom spawacz nie musi zmieniać podkładek ani drutów. Jeśli uchwyt spawalniczy jest skonfigurowany do pracy z dwoma różnymi drutami w sposób ciągły, gdy spawacz zakończy pierwszą pracę, może zmienić program na źródle prądu i przełączyć się na drugi drut do drugiej pracy. Jeśli wszystko jest ustawione poprawnie, spawacz może spawać ze stali na aluminium w około 30 sekund.
Lockwood dodał, że warsztat instaluje również 25-tonowy dźwig w obszarze spawania, aby pomóc w przemieszczaniu materiału. Ponieważ większość prac spawalniczych wykonywana jest na większych elementach, jest to jeden z powodów, dla których warsztat nie zainwestował w zrobotyzowane stanowiska spawalnicze — dźwig ułatwi poruszanie częściami. Zminimalizuje również ryzyko odniesienia obrażeń przez spawacza.
Chociaż firma nie posiada formalnego działu jakości, kładzie nacisk na jakość w procesie produkcyjnym. Zamiast zatrudniać jedną osobę odpowiedzialną wyłącznie za kontrolę jakości, firma polega na tym, że wszyscy sprawdzają części przed wysłaniem ich do następnego procesu. lub wysyłka.
„Dzięki temu zdają sobie sprawę, że ich klienci wewnętrzni są tak samo ważni jak klienci zewnętrzni” — powiedział Lockwood.
Firma Fabricating Solutions zawsze stara się poprawić wydajność swojej hali produkcyjnej. Niedawno zainwestowano w spawalnicze źródło prądu, które można sparować z dwoma podajnikami drutu, co pozwala spawaczom szybko przełączać się między dwoma odrębnymi zadaniami.
Programy motywacyjne sprawiają, że wszyscy koncentrują się na wysokiej jakości pracy. W przypadku przerobionych lub odrzuconych części koszt naprawy sytuacji zostanie odjęty od puli premii. W małej firmie nie chcesz być powodem obniżenia wypłatę premii, zwłaszcza jeśli twoi współpracownicy pracują obok ciebie na co dzień.
Chęć maksymalnego wykorzystania wysiłków ludzi jest konsekwentną praktyką w Fabricating Solutions. Celem jest upewnienie się, że pracownicy koncentrują się na działaniach tworzących wartość dla klientów.
Lockwood wskazał na plany nowego systemu ERP, który miałby portal, w którym klienci mogliby wprowadzać własne szczegóły zamówień, które wypełniałyby zamówienia materiałowe i karty czasu pracy. Dostarcza zamówienia do systemu, do kolejki produkcyjnej, a ostatecznie do klienta szybciej niż proces wprowadzania zamówienia opiera się na interwencji człowieka i redundantnym wprowadzaniu informacji o zamówieniu.
Nawet po zamówieniu dwóch pras krawędziowych firma Fabricating Solutions wciąż szuka innych możliwych inwestycji. Obecna wycinarka laserowa jest połączona z systemem transportu materiałów z dwoma wózkami, z których każdy może pomieścić około 6000 funtów.Dzięki zasilaczowi o mocy 15 kW maszyna może run 12 000 lbs.16-ga.Steel jest gotowy w ciągu kilku godzin bez interwencji człowieka. Oznacza to, że jego pies często wyjeżdża w weekendy do sklepu, aby uzupełnić palety i ustawić maszynę tak, aby mogła kontynuować cięcie laserowe w trybie wyłączonym. Nie trzeba dodawać, że Lockwood zastanawiał się, jaki system przechowywania materiałów mógłby pomóc jego wycinarce laserowej nakarmić głodną bestię.
Jeśli chodzi o rozwiązanie problemów z magazynowaniem materiałów, może chcieć działać szybko. Lockwood już myślał o tym, co laser o mocy 20 kW mógłby zrobić dla jego sklepu, i z pewnością potrzeba więcej weekendowych wizyt w sklepie, aby utrzymać tak potężną maszynę .
Biorąc pod uwagę talent produkcyjny firmy i inwestycje w nowe technologie, Fabricating Solutions wierzy, że może wyprodukować tyle samo, jeśli nie więcej, niż inne fabryki zatrudniające więcej pracowników.
Dan Davis jest redaktorem naczelnym The FABRICATOR, największego w branży magazynu zajmującego się wytwarzaniem i formowaniem metali, oraz jego siostrzanych publikacji, STAMPING Journal, Tube & Pipe Journal i The Welder. Pracuje nad tymi publikacjami od kwietnia 2002 roku.
FABRICATOR to wiodący w Ameryce Północnej magazyn branżowy zajmujący się formowaniem metali i produkcją. Magazyn zawiera wiadomości, artykuły techniczne i historie przypadków, które umożliwiają producentom wydajniejsze wykonywanie pracy. FABRICATOR obsługuje branżę od 1970 roku.
Teraz z pełnym dostępem do cyfrowej edycji The FABRICATOR, łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Cyfrowe wydanie The Tube & Pipe Journal jest teraz w pełni dostępne, zapewniając łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Ciesz się pełnym dostępem do cyfrowej edycji STAMPING Journal, która zawiera najnowsze osiągnięcia technologiczne, najlepsze praktyki i nowości branżowe na rynku tłoczenia metali.
Ciesz się pełnym dostępem do cyfrowej edycji The Additive Report, aby dowiedzieć się, jak wytwarzanie przyrostowe można wykorzystać do poprawy wydajności operacyjnej i zwiększenia zysków.
Teraz z pełnym dostępem do cyfrowej edycji The Fabricator en Español, łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Czas postu: 21-02-2022