Większość sterowników zgrzewania oporowego nie posiada odczytów prądu i siły zgrzewania. Dlatego warto zaopatrzyć się w dedykowany przenośny amperomierz i dynamometr do zgrzewania oporowego.
Punktowe zgrzewanie oporowe wygląda na proste i łatwe do momentu pęknięcia spoiny, w którym to momencie proces nagle nabiera zupełnie nowego poziomu ważności.
W przeciwieństwie do spawania łukowego, które daje łatwy do wizualnej kontroli ścieg, spawy punktowe wyglądają normalnie, ale nadal mogą się rozpaść z powodu braku odpowiedniego stopienia. Nie jest to jednak wina procesu. Może to oznaczać, że zgrzewarka punktowa jest za mały lub nieprawidłowo skonfigurowany dla aplikacji.
Podczas gdy mała, lekka maszyna może być odpowiednia do niektórych zastosowań, powinieneś być dobrze poinformowany, aby wiedzieć, co otrzymujesz przed dokonaniem inwestycji.
Punktowe zgrzewanie oporowe jest wyjątkowe, ponieważ jest to szybka metoda łączenia metali bez dodawania spoiwa. Kiedy zgrzewarka oporowa jest odpowiednio zwymiarowana i skonfigurowana, miejscowe zastosowanie precyzyjnie kontrolowanego ciepła wytwarzanego przez opór metalu na prąd spawania tworzy mocne połączenie kute – zwane samorodkiem. Właściwa siła docisku jest również kluczową zmienną, ponieważ pomaga określić opór.
Prawidłowo zastosowane punktowe zgrzewanie oporowe jest najszybszą, najsilniejszą i najtańszą metodą łączenia blach. Jednak mimo że zgrzewanie punktowe jest stosowane w przemyśle od ponad 100 lat, nadal nie jest dobrze poznane poza branżą motoryzacyjną.
Chociaż proces ten może wydawać się prosty, musisz zrozumieć wiele zmiennych i wiedzieć, jak dostosować każdą z nich, aby osiągnąć pożądany rezultat — kute połączenie, które jest mocniejsze niż metal nieszlachetny.
Punktowe zgrzewanie oporowe ma trzy główne zmienne, które muszą być prawidłowo ustawione. Zmienne te można oznaczyć jako FCT:
Punktowe zgrzewanie oporowe wygląda na proste i łatwe do momentu pęknięcia spoiny, w którym to momencie proces nagle nabiera zupełnie nowego poziomu ważności.
Brak pełnego zrozumienia znaczenia tych zmiennych i zależności między nimi może skutkować słabymi, nieestetycznymi spoinami. Niestety, za problemy te często obwinia się sam proces, co skłoniło warsztaty do zastąpienia ich wolniejszymi i droższymi metodami łączenia metali, takimi jak jak spawanie łukowe, nitowanie, nitowanie i kleje.
Wybór odpowiedniej zgrzewarki punktowej i kontrolera oporowego może być mylący dla właścicieli sklepów, ponieważ istnieje tak wiele marek i przedziałów cenowych do wyboru. Oprócz powszechnie używanych zgrzewarek oporowych prądu przemiennego, obecnie dostępne są modele prądu stałego o częstotliwości pośredniej i modele do rozładowywania kondensatorów.
Elektroniczne elementy sterujące instalowane na zgrzewarkach oporowych są zwykle różnych marek i są wybierane indywidualnie. Oprócz kontroli czasu zgrzewania i natężenia prądu, większość nowoczesnych modeli sterowania zawiera teraz funkcje programowalne cyfrowo, które wcześniej były drogimi opcjami, takie jak narastanie prądu i pulsacja. Niektóre oferują nawet informacje zwrotne i monitorowanie procesu spawania jako wbudowane funkcje.
Obecnie wiele importowanych zgrzewarek punktowych jest sprzedawanych w Stanach Zjednoczonych, ale tylko kilka z nich spełnia specyfikacje dotyczące natężenia i mocy opracowane przez Heavy Duty Resistance Welding Manufacturing Alliance (RWMA).
Niektóre maszyny są wymiarowane i porównywane na podstawie ich wartości znamionowych kilowoltoamperów (KVA), a producenci spawaczy mogą manipulować wartościami termicznymi, aby wyolbrzymiać możliwości swoich maszyn, co może dezorientować kupujących.
Norma branżowa RWMA wymaga, aby zgrzewarki punktowe były wyposażone w transformator o znamionowym cyklu pracy 50%. Cykl pracy określa procent czasu, przez jaki transformator może przewodzić prąd bez przegrzania w ciągu jednej minuty integracji. Wartość ta służy do zapewnienia, że podzespoły nie działają powyżej swojej pojemności cieplnej. Jednak, aby zmylić kupujących, niektórzy konstruktorzy maszyn oceniają swoje transformatory na zaledwie 10%, co stanowi ponad dwukrotność wartości znamionowej KVA podanej na tabliczce znamionowej.
Ponadto wartości znamionowe KVA na ogół nie są związane z rzeczywistymi możliwościami spawania zgrzewarki punktowej. Dostępny wyjściowy prąd spawania wtórnego różni się znacznie w zależności od długości ramienia (głębokości gardzieli) maszyny, pionowej szczeliny między ramionami i napięcia wtórnego transformator.
Podobnie jak w przypadku ciśnienia wody, napięcie wtórne transformatora musi być wystarczająco wysokie, aby wypchnąć wtórny prąd spawania z transformatora przez miedziane ramię spawacza i elektrodę do zgrzewania punktowego (końcówka).
Wtórne wyjście transformatora do zgrzewania punktowego wynosi zwykle tylko 6 do 8 V, jeśli twoje zastosowanie spawalnicze wymaga głębokiej maszyny z długim ramieniem, możesz potrzebować transformatora o wyższym napięciu znamionowym wtórnym, aby pokonać indukcyjność dużej pętli wtórnej .
Kiedy zgrzewarka oporowa jest właściwie zwymiarowana i skonfigurowana, miejscowe zastosowanie precyzyjnie kontrolowanego ciepła wytwarzanego przez opór metalu na prąd spawania tworzy mocne połączenie kute – zwane samorodkiem.
Jest to szczególnie ważne, jeśli miejsce spawania wymaga wprowadzenia części głęboko do gardzieli maszyny. Stal w gardzieli zakłóca pole magnetyczne między ramionami i pozbawia maszynę użytecznego wzmacniacza spawalniczego.
Siła kucia spawalniczego jest zwykle generowana przez cylinder. Na przykład w maszynie z wahliwym ramieniem dostępna siła spawania zmienia się w zależności od stosunku długości ramienia do odległości mechanizmu cylindra lub pręta stopy od punktu podparcia. Innymi słowy , jeśli krótkie ramię zostanie zastąpione długim ramieniem, dostępna siła zgrzewania zostanie znacznie zmniejszona.
Maszyny obsługiwane nożnie wymagają od operatora naciśnięcia mechanicznego pedału nożnego w celu wyłączenia elektrod. Ze względu na ograniczoną siłę operatora maszyny te rzadko generują siłę kucia wymaganą do spełnienia najbardziej idealnych specyfikacji zgrzewania punktowego klasy A.
Spoiny punktowe klasy A charakteryzują się najwyższą wytrzymałością i najbardziej atrakcyjnym wyglądem. Te zoptymalizowane wyniki uzyskano ustawiając maszynę na wytwarzanie stosunkowo wysokiego prądu wtórnego, krótkich czasów spawania i odpowiedniej siły.
Należy zauważyć, że siła zgrzewania musi mieścić się w odpowiednim zakresie. Zbyt niskie ustawienie siły może spowodować łuszczenie się metalu i głębokie wgniecenia, postrzępione spoiny punktowe. Ustawienie zbyt dużej wartości zmniejszy opór elektryczny w złączu, zmniejszając w ten sposób wytrzymałości i plastyczności spoiny. Wybór odpowiedniego harmonogramu spawania Wykresy przedstawiające ustawienia maszyny klasy A, B i C dla różnych grubości metalu są zawarte w podręcznikach, takich jak Podręcznik spawania oporowego RWMA, poprawione wydanie 4. Chociaż spoiny klasy C są nadal stosunkowo mocne, są ogólnie uważane za niedopuszczalne ze względu na większą strefę wpływu ciepła (HAZ) ze względu na wydłużony czas spawania. Na przykład dwa kawałki czystego 18-ga.stal miękka ma specyfikację zgrzewania punktowego klasy A wynoszącą 10 300 amperów spawania, 650 funtów. Siła spawania i 8 cykli czasu spawania. (Jeden cykl to tylko 1/60 sekundy, więc osiem cykli to bardzo szybko). Harmonogram spawania klasy C dla Ta sama kombinacja stali to 6100 amperów, siła 205 funtów i do 42 cykli prądu spawania. Wydłużony czas spawania o ponad pół sekundy może spowodować przegrzanie elektrod, utworzenie bardzo dużej strefy wpływu ciepła i ostatecznie spalenie elektrody. transformator spawalniczy. Wytrzymałość na ścinanie pojedynczej spoiny punktowej typu C jest zmniejszona tylko z 1820 funtów w porównaniu do spoiny typu A. do 1600 funtów, ale z atrakcyjnym, niskim znakiem spoiny klasy A wykonanej za pomocą zgrzewarki punktowej o odpowiedniej wielkości wygląda znacznie lepiej. Ponadto w środowisku linii produkcyjnej samorodek spoiny klasy A zawsze pozostanie mocny, a żywotność elektrody będzie dłuższa. Tajemnicą inwestowania w narzędzie konfiguracyjne jest to, że większość elementów sterujących zgrzewaniem oporowym nie ma odczytów do spawania prądu i siły. Dlatego też, aby odpowiednio wyregulować te ważne zmienne, najlepiej jest zakupić dedykowany przenośny amperomierz i dynamometr do zgrzewania oporowego. Kontrola spawania to serce systemu Za każdym razem, gdy wykonywane jest zgrzewanie punktowe, jego jakość i spójność zależą od oporu kontrola spoin. Starsze techniki kontroli mogą nie dawać dokładnie takich samych wartości czasu i ciepła dla każdej spoiny. Dlatego należy przeprowadzać ciągłe niszczące testy wytrzymałości spoin, aby upewnić się, że Twój dział spawalniczy nie wytwarza spoin niezgodnych ze specyfikacją. Aktualizacja kontroli zgrzewania oporowego to najbardziej opłacalny sposób na doprowadzenie operacji zgrzewania oporowego do spójnego standardu jakości, jeden po drugim. W przypadku końcowych operacji zgrzewania punktowego rozważ zainstalowanie nowego kontrolera spawania z wbudowanym prądem i siłą elektrody, aby monitorować każdą spoinę w czasie rzeczywistym.Niektóre z tych elementów sterujących umożliwiają nawet ustawienie harmonogramu spawania bezpośrednio w amperach, podczas gdy programowalna funkcja sterowania powietrzem ustawia żądaną siłę spawania.Ponadto niektóre z tych nowoczesnych elementów sterujących działają w pętli zamkniętej , zapewniając jednolite spoiny nawet przy zmianach materiału i napięcia w warsztacie. Znaczenie chłodzenia wodą Podzespoły zgrzewarki punktowej muszą być odpowiednio chłodzone wodą, aby zapewnić jakość spoiny i długą żywotność elektrody podczas produkcji. w najlepszym przypadku dostarczać wodę o temperaturze zbliżonej do temperatury pokojowej. Recyrkulatory te mogą mieć negatywny wpływ na produktywność, ponieważ końcówki do zgrzewania punktowego mogą gwałtownie wzrosnąć z powodu wysokich temperatur i wymagać wielokrotnego przycinania lub wymiany na zmianę. Ponieważ idealna temperatura wody dla zgrzewarki oporowej wynosi 55 do 65 stopni Fahrenheita (lub powyżej głównego punktu rosy, aby zapobiec kondensacji), najlepiej jest podłączyć maszynę do oddzielnej chłodnicy/recyrkulatora wody lodowej. Odpowiednio dobrane chłodnice mogą chłodzić elektrody i inne elementy spawarki, co znacznie zwiększa liczbę spawów między przycięciami lub wymianą elektrod.Badania wykazały, że można wykonać 8000 spoin na stali miękkiej lub 3000 spoin na stali ocynkowanej bez przycinania lub wymiany elektrod.Potrzebujesz dodatkowych informacji?Opłaca się współpracować z wykwalifikowanym sprzedawcą, który pomoże Ci wybrać i konserwować zgrzewarkę oporową. Chcesz dowiedzieć się więcej? American Welding Society (AWS) oferuje kilka publikacji na temat zgrzewania oporowego. Ponadto AWS i inne organizacje oferują kursy szkoleniowe, które uczą podstaw procesu zgrzewania oporowego. Ponadto AWS oferuje Certyfikowany Technik Spawania Oporowego, który jest przyznawany po zdaniu egzaminu wielokrotnego wyboru składającego się ze 100 pytań ze znajomości procesu zgrzewania oporowego.
Wykresy przedstawiające ustawienia maszyn klasy A, B i C dla różnych grubości metalu są zawarte w podręcznikach, takich jak Podręcznik spawania oporowego RWMA, wydanie czwarte.
Chociaż spoiny klasy C są nadal stosunkowo mocne, ogólnie uważa się je za niedopuszczalne ze względu na większą strefę wpływu ciepła (HAZ) ze względu na wydłużony czas spawania.
Na przykład dwa kawałki czystego 18-ga.stal miękka ma specyfikację zgrzewania punktowego klasy A wynoszącą 10 300 amperów spawania, 650 funtów. Siła spawania i 8 cykli czasu spawania. (Jeden cykl to tylko 1/60 sekundy, więc osiem cykli to bardzo szybko).
Harmonogram spawania klasy C dla tej samej stali to 6100 amperów, siła 205 funtów i do 42 cykli prądu spawania. Wydłużony czas spawania o ponad pół sekundy może spowodować przegrzanie elektrod, utworzenie bardzo dużej strefy wpływu ciepła, i ostatecznie wypalić transformator spawalniczy.
Wytrzymałość na ścinanie pojedynczej spoiny punktowej typu C jest zmniejszona tylko z 1820 funtów w porównaniu ze spoiną typu A. do 1600 funtów, ale z atrakcyjnym, niskim oznaczeniem, spoina klasy A wykonana za pomocą zgrzewarki punktowej o odpowiedniej wielkości wygląda znacznie lepiej Ponadto w środowisku linii produkcyjnej samorodek spoiny klasy A zawsze pozostanie mocny, a żywotność elektrody będzie dłuższa.
Aby dodać tajemnicy, większość regulatorów zgrzewania oporowego nie ma odczytów prądu i siły spawania. Dlatego, aby właściwie wyregulować te ważne zmienne, najlepiej jest kupić dedykowany przenośny amperomierz i dynamometr do zgrzewania oporowego.
Za każdym razem, gdy wykonywana jest spoina punktowa, jej jakość i spójność zależą od kontroli zgrzewania oporowego. Starsze techniki kontroli mogą nie dawać dokładnie takich samych wartości czasu i ciepła dla każdej spoiny. Dlatego należy przeprowadzać ciągłe badania niszczące wytrzymałości spoiny, aby upewnij się, że Twój dział spawalniczy nie wykonuje spoin niezgodnych ze specyfikacją.
Aktualizacja kontroli zgrzewania oporowego to najbardziej opłacalny sposób na doprowadzenie operacji zgrzewania oporowego do spójnego standardu jakości, jeden po drugim.
W przypadku końcowych operacji zgrzewania punktowego rozważ zainstalowanie nowego kontrolera spawania z wbudowanym prądem i siłą elektrody, aby monitorować każdą spoinę w czasie rzeczywistym. Niektóre z tych elementów sterujących umożliwiają nawet ustawienie harmonogramu spawania bezpośrednio w amperach, podczas gdy programowalna funkcja sterowania powietrzem ustawia żądaną siłę spawania. Ponadto niektóre z tych nowoczesnych elementów sterujących działają w pętli zamkniętej, zapewniając jednolite spoiny nawet przy zmianach materiału i napięcia w warsztacie.
Elementy zgrzewarki punktowej muszą być odpowiednio chłodzone wodą, aby zapewnić wysoką jakość spoin i długą żywotność elektrody podczas produkcji. W niektórych sklepach stosowane są małe, niechłodzone cyrkulatory wody typu grzejnikowego, które w najlepszym przypadku dostarczają wodę o temperaturze zbliżonej do temperatury pokojowej. Recyrkulatory te mogą mieć negatywny wpływ na produktywność, ponieważ końcówki do zgrzewania punktowego mogą szybko wzrosnąć z powodu wysokich temperatur i wymagają wielu przycinania lub wymiany na zmianę.
Ponieważ idealna temperatura wody dla zgrzewarki oporowej wynosi od 55 do 65 stopni Fahrenheita (lub powyżej podstawowego punktu rosy, aby zapobiec kondensacji), najlepiej jest podłączyć maszynę do oddzielnej chłodnicy/recyrkulatora wody lodowej. Odpowiednio dobrane chłodnice mogą elektrody i inne elementy spawarki ostygną, co znacznie zwiększy liczbę spoin między przycinaniem lub wymianą elektrod.
Badania wykazały, że można uzyskać 8000 spoin na stali miękkiej lub 3000 spoin na stali ocynkowanej bez przycinania lub wymiany elektrod.
Warto współpracować z wykwalifikowanym sprzedawcą, który pomoże w wyborze i konserwacji zgrzewarki oporowej.
Chcesz dowiedzieć się więcej? Amerykańskie Towarzystwo Spawalnicze (AWS) oferuje kilka publikacji na temat zgrzewania oporowego. Ponadto AWS i inne organizacje oferują kursy szkoleniowe, które uczą podstaw procesu zgrzewania oporowego.
Dodatkowo AWS oferuje certyfikat Certyfikowanego Technika Spawania Oporowego, który jest przyznawany po zdaniu egzaminu wielokrotnego wyboru składającego się ze 100 pytań ze znajomości procesu zgrzewania oporowego.
WELDER, dawniej Practical Welding Today, prezentuje prawdziwych ludzi, którzy wytwarzają produkty, których używamy i z którymi pracujemy na co dzień. Ten magazyn służy społeczności spawaczy w Ameryce Północnej od ponad 20 lat.
Teraz z pełnym dostępem do cyfrowej edycji The FABRICATOR, łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Cyfrowe wydanie The Tube & Pipe Journal jest teraz w pełni dostępne, zapewniając łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Ciesz się pełnym dostępem do cyfrowej edycji STAMPING Journal, która zawiera najnowsze osiągnięcia technologiczne, najlepsze praktyki i nowości branżowe na rynku tłoczenia metali.
Teraz z pełnym dostępem do cyfrowej edycji The Fabricator en Español, łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Czas postu: lipiec-05-2022