Uzyskanie doskonałych rezultatów za pomocą wycinarki laserowej wymaga pewnego wysiłku, aby upewnić się, że wszystkie ustawienia są prawidłowe. Ale nawet wtedy, jeśli powietrze między materiałem a źródłem lasera jest wypełnione dymem i zanieczyszczeniami, może to zakłócać wiązkę laserową i wpłynąć na wyniki. Rozwiązaniem jest dodanie wspomagania powietrzem, które stale czyści obszar.
Na początku tego roku kupiłem ploter do grawerowania/wycinania laserowego Ortur i ulepszam go, aby zwiększyć pojemność magazynową. W zeszłym miesiącu mówiłem o umieszczeniu płyty pod maszyną, aby umożliwić łatwe poruszanie się lasera w górę i w dół. Ale nadal nie mieć pomoc powietrza. Od tego czasu znalazłem dobry sposób na dodanie go, który działa z wieloma konfiguracjami wycinarek laserowych.
Nie zaprojektowałem żadnej z tych modyfikacji, ale zmieniłem je, aby pasowały do mojej konkretnej sytuacji.Możesz znaleźć moje bardzo proste modyfikacje innych projektów na Thingiverse.Znajdziesz również linki do oryginalnych projektów, które będą Ci potrzebne na dodatkowe części i instrukcje. Wspaniale jest móc pracować z utalentowanymi ludźmi i czerpać z pomysłów innych.
Pod koniec poprzedniego postu zainstalowałem system wspomagania powietrza, ale przeciąłem węże powietrza, ponieważ nigdy nie poświęciłem czasu na zagotowanie wody, aby zgiąć węże powietrza. Pozwoliło mi to jednak przesuwać głowicę lasera w górę iw dół łatwo, co było bardzo przydatne.
To nie pierwszy projekt wspomagany powietrzem, który wypróbowałem. Jeśli spojrzysz na Thingiverse, jest wiele różnych opinii. Niektóre mają dysze do drukowania 3D z igłami powietrznymi lub dysze drukarki 3D. Niektóre po prostu kierują powietrze wentylatora na część .
Znalazłem coś nieodpowiedniego lub niezbyt skutecznego. Inne kolidowałyby z ogranicznikiem X lub ruchem Z lasera, co wprawdzie nie stanowiłoby problemu na standardowej maszynie. Jeden z projektów miał niestandardową górną płytę dla laser z małą prowadnicą węża i chociaż nie zatrzymałem tego elementu wspomagania powietrzem, nie usunąłem niestandardowej górnej płyty i okazało się, że miałem szczęście, jak zobaczysz.
Byłem bardzo zainteresowany instalacją wspomagania powietrza, odkąd zobaczyłem film [DIY3DTech] o tym, jak poprawić cięcie. Kupiłem nawet małą pompkę powietrza do tego celu przed pojawieniem się lasera, ale z braku dobrego sposobu na skierowanie powietrza , był w większości bezczynny i nieużywany.
W końcu stwierdziłem, że projekty [DIY3DTech] są bardzo szybkie i łatwe do wydrukowania. Wspornik otacza głowicę lasera i montuje mały uchwyt tuby. Możesz regulować kąt, a dysza drukarki 3D jest zaklinowana na końcu tuby .To prosty projekt, ale bardzo regulowany.
Oczywiście jest mały problem. Jeśli głowica lasera się nie porusza, podstawa jest w porządku. Jeśli jednak możesz przesuwać laser w górę i w dół, wspornik musi usunąć dużą nakrętkę żołędziową, która mocuje laser do wspornik X.
Na początku próbowałem założyć jakieś podkładki, żeby odsunąć korpus lasera od obudowy, ale nie wydało mi się to dobrym pomysłem – obawiałem się, że jak będzie za dużo podkładek, to może nie być stabilny i łowić ryby, aby dodać trochę dłuższych śrub. Zamiast tego wykonałem operację na wsporniku i wyciąłem uszkodzoną część, aby uzyskać kształt litery U z około 3 cm z każdej strony. Oczywiście usuwa to śrubę dociskową, dzięki czemu jest mniej przyczepny. Jednak mała taśma dwustronna dobrze ją utrzyma. Możesz też użyć gorącego kleju.
Nylonowa śruba (prawdopodobnie krótsza) mocuje moduł czarnego węża do białego wspornika. Ściska również rurkę, więc nie przykręcaj jej do końca, bo zakleszczysz przepływ powietrza. Nylonowa nakrętka blokuje ją na miejscu. dysza do rury to wyzwanie. Można było trochę podgrzać wąż, ale tego nie zrobiłem. Po prostu rozciągnąłem rurkę w obie strony szczypcami i wkręciłem dyszę w poszerzoną rurkę. Nie uszczelniłem , ale kupa gorącego kleju lub silikonu może być dobrym pomysłem.
Jedyna inna część wspomagania powietrzem nie jest bezwzględnie konieczna. Miałem górną płytę z innej próby wspomagania powietrzem, która wciąż była zamontowana na laserze i miała małą rurkę zasilającą dla węża powietrza, która dobrze działała z tym projektem, więc Zachował to. Utrzymuje węże starannie ułożone, a także możesz wiązać węże z innymi przewodami, jeśli chcesz, aby węże się nie poruszały.
Czy to działa? Tak! Cięcie cienkiej sklejki zajmuje teraz tylko kilka przejść i wydaje się, że pozwala na czystsze cięcie. Załączony rysunek przedstawia mały wycinek testowy na sklejce o grubości 2 mm. Kontur został idealnie wycięty za pomocą 2 przejść lasera, a – patrząc na to z bliska – wydaje mi się, że mógłbym jeszcze obniżyć moc grawerowania. Bez powiększenia wygląda to jednak całkiem nieźle.
Nawiasem mówiąc, te cięcia zostały wykonane przy użyciu tego, co Ortur nazywa laserem 15 W i przy użyciu standardowej soczewki. Należy jednak pamiętać, że wartość 15 W to moc wejściowa. Rzeczywista moc wyjściowa może wynosić tylko na północ od 4 W.
Jaki jest inny efekt uboczny nadmuchu powietrza z prawej strony? Widać, że cały dym wisi teraz po lewej stronie maszyny.
Mówiąc o dymie, potrzebujesz wentylacji, a to jedna z rzeczy, których jeszcze nie zrobiłem. Wciąż próbuję dowiedzieć się, co dokładnie próbuję zrobić. Wentylowany kaptur lub obudowa z wyciągiem może wydawać się idealna, ale konfigurowanie jest uciążliwe. W tej chwili mam otwarte okno z podwójnym wentylatorem okiennym, który wydmuchuje.
Drewno nie pachnie tak źle, ale skóra tak. Rozumiem też, że niektóre kleje w sklejce i niektóre środki chemiczne do garbowania w skórze mogą wytwarzać naprawdę paskudne opary, więc to jest wada tych maszyn. Jeśli myślisz, że drukowanie ABS brzydko pachnie, to nie przepadasz za wycinarką laserową z otwartą ramą.
Na razie jednak jestem całkiem zadowolony z wyników, jakie może zapewnić ta przeciętna maszyna. Jeśli naprawdę potrzebujesz wycinarki laserowej do użytku komercyjnego, prawdopodobnie będziesz szukać gdzie indziej. Jeśli jednak chcesz wydać uczciwy koszt drukarki 3D i dodając dużo funkcjonalności do swojego warsztatu, prawdopodobnie wypadniesz gorzej niż któryś z tych tanich grawerów.
Nie spodoba ci się cena, ale George z Endurance Lasers ma model 10w+, który zweryfikował za pomocą miernika mocy
Kiedy się rozejrzałem, lasery z pojedynczą diodą nie wydają się mieć sensu w przypadku wysokiej ciągłej mocy wyjściowej. Wydaje się, że dwutlenek węgla jest nadal jedyną rozsądną opcją dla mocy wyjściowej, a także działa na lepszych długościach fal dla większości tych zadań.
Wyżej i będziesz musiał łączyć/wyrównywać belki, co może nie być warte zachodu. Power blues są zabawne, ponieważ są tanie i łatwe do wykonania.
Przy odpowiedniej ilości powietrza i mnóstwie czasu ledwie mogę przepalić 4mm sklejkę laserem „7 W” (właściwie 2,5 W), ale jest ciemno, wolno i nieprzyjemnie. Nie uda się też, jeśli warstwa wewnętrzna ma węzeł czy coś.
Gdybym poważnie myślał o cięciu laserowym, kupiłbym K40 CO2. Jednak do tagowania i zabawy Bruce jest tani i mało zaangażowany.
Rozwiązaniem, które wygląda na (bardzo drogie) dobre, jest zainstalowanie lasera światłowodowego na korpusie drukarki 3D. To może ciąć metal.
Byłem ciekawy tych facetów: https://www.banggood.com/NEJE-40W-Laser-Module-11Pcs-or-Set-NEJE-Laser-Module-2-In-1-Adjustable-Variable-Focus - Obiektyw i stała ostrość - Ulepszony - Laser - Air Assist - Grawer laserowy - Maszyna - Wycinarka laserowa - Drukarka 3D - CNC - Frezowanie - Banggood - Banggood - World - Exclusive - Premiere - p-1785694 .html?cur_warehouse=CN
Nic dziwnego, że 40 W to „marketing”, ale znaleźli inny link do czegoś, co wygląda tak samo, twierdzą, że mają optykę 15 W. W porządku.
https://neje.shop/products/40w-laser-module-laser-head-for-cnc-laser-cutter-engraver-drewno-machine
Tak, bardzo dobrze poinformowany o strategii marketingowej, ale ciekawy, jak by to faktycznie działało. Nawet jeśli uzyska co najmniej prawdziwe 10W+ z podanych 15, to prawdopodobnie będzie znacznie lepsze niż wiele tańszych opcji.Chętnie zobaczę, jak dobrze ich kombinacja belek działa.
Efektywna moc wyjściowa około 7W to maksimum, jakie uzyskasz z niebieską diodą bez przesterowania lub pulsowania (średnia nadal wynosi około 7W). Zmieni się to tylko wtedy, gdy producent diody wypuści wersję o większej mocy.
Istnieją mocniejsze diody laserowe, ale są one droższe i zwykle znajdują się w zakresie bliskiej podczerwieni do pompowania laserów światłowodowych.
Szczerze Alu;Kupiłbym karton z wentylatorem + wyciągiem, następnie wyciął okno i zamontował kawałek akrylu. Niedrogi i łatwy, dający czas na zbudowanie kompletnej obudowy z 2x2s i akrylu.
Myślę, że „Jeśli myślisz, że ABS wydrukowany w 3D brzydko pachnie, nie będziesz cieszyć się cięciem laserowym” (parafrazując) to całkiem zgrabne podsumowanie. (nawet przyzwoity układ wydechowy może zdziałać tylko tyle)
Korzystając z naszej witryny i usług, wyrażasz wyraźną zgodę na umieszczanie naszych wydajnościowych, funkcjonalnych i reklamowych plików cookie. dowiedz się więcej
Czas postu: 26 stycznia 2022 r