Po dziesięcioleciach sukcesów i rozwoju zakład H&S Industrial, wykonawcy robót mechanicznych, przerósł swoje rozmiary i jest gotowy do działania. Po przeprowadzce do nowej lokalizacji zespół wykonawczy stworzył nowy model biznesowy, aby zintegrować produkcję kontraktową.H&S Industries
Dla niewtajemniczonych termin obróbka metalu może brzmieć jak jedno, ale oczywiście to znacznie więcej. Duże firmy tłoczące mają niewiele wspólnego z dwuosobowymi zakładami, które koncentrują się na balustradach i bramach. Producenci, którzy mogą zarabiać na zamówieniach mniej niż 10 znajduje się na jednym końcu spektrum wolumenu, a te w hierarchii motoryzacyjnej na drugim końcu. Wytwarzanie produktów rurowych do wydobycia ropy naftowej na morzu jest znacznie bardziej rygorystyczne niż wytwarzanie rur do uchwytów kosiarek i nóg krzeseł.
To tylko między producentami. Wytwarzanie metali jest również silnie obecne wśród wykonawców robót mechanicznych. Jest to terytorium zajmowane przez H&S Industrial z Mannheim w Pensylwanii. Założona w 1949 roku jako Herr & Sacco Inc., firma specjalizuje się w produkcji przemysłowej i konstrukcyjnej, takiej jak ASME zgodne zbiorniki ciśnieniowe, systemy rurociągów procesowych/użytkowych;przenośniki, leje samowyładowcze i podobne maszyny i systemy do transportu materiałów;podesty, antresole, pomosty i podpory konstrukcyjne;oraz inne duże projekty wspierające projekty budowlane.
Wśród producentów metali ci, którzy mają długoterminowe kontrakty na części wytwarzane w szybkich procesach, takich jak tłoczenie, mają zazwyczaj najmniejszą różnorodność i największe ilości. , zwykle w partiach. To powiedziawszy, ma wiele wspólnego z firmami produkującymi komponenty i zespoły. Producenci metali wszelkiego rodzaju szukają wzrostu, ale mogą znaleźć się w tarapatach z różnych powodów. Kiedy producent już wszystko, co możliwe, od swoich budynków, sprzętu lub rynków, musi zmienić status quo, aby iść naprzód.
Kilka lat temu prezes H&S Industrial znalazł sposób, aby popchnąć firmę do zrobienia dużego kroku naprzód, przezwyciężając kilka czynników, które hamowały jej wzrost.
W 2006 roku Chris Miller nagle znalazł się na czele H&S Industrial. Był kierownikiem projektu w firmie, kiedy otrzymał szokującą wiadomość, że jego ojciec, prezes firmy, jest chory i hospitalizowany. Zmarł nieco ponad tydzień później , a kilka miesięcy później Chris ogłosił śmiały plan otwarcia nowego rozdziału w historii firmy, który pokazał, że jest gotowy do nowej roli. Wyobraził sobie więcej przestrzeni, nowe układy i dostęp do nowych rynków.
Najbardziej palącym problemem jest to, że zakład firmy w Landisville w Pensylwanii przerósł swoje rozmiary. Budynki są za małe, doki załadunkowe za małe, Landisville jest za małe. Ciasne ulice miasta nie zostały zbudowane, by pomieścić gigantyczne zbiorniki ciśnieniowe i innej wielkoskalowej produkcji przemysłowej, na której koncentruje się H&S. Zespół wykonawczy znalazł więc działkę w pobliskim Mannheim i zaczął planować nową lokalizację. To nie tylko okazja do zdobycia większej powierzchni. To okazja do wykorzystania nowej powierzchni skuteczniejszy sposób niż wcześniej.
Kierownictwo nie chce szeregu stanowisk pracy. Warsztaty są odpowiednie do budowania każdego projektu na miejscu, ale wydajność zależy od zakresu projektu. Wraz ze wzrostem złożoności projektu bardziej sensowne jest przenoszenie projektu przez obiekt z z jednej witryny do drugiej. Jednak tradycyjne przesyłanie potokowe nie będzie działać. Duży, wolno działający projekt może stanąć na przeszkodzie małemu, szybkiemu projektowi.
Zespół wykonawczy opracował układ oparty na czterech liniach montażowych. Przy odrobinie domysłów nie jest trudno oddzielić i wyizolować projekty, tak aby każdy mógł przejść dalej bez utrudniania postępu kolejnych projektów. Ale ten układ to coś więcej: możliwość aby uwzględnić spowolnienia spowodowane nieprzewidzianymi okolicznościami. Jest to szeroka alejka prostopadła do czterech pasów, zapewniająca pasy do wyprzedzania. Jeśli przedmiot zwalnia na pasie, przedmioty za nim nie będą blokowane.
Drugi element strategii Millera ma większy wpływ. Wyobraził sobie firmę składającą się z kilku oddzielnych działów połączonych jednym centrum, które zapewnia wspólne zasoby dla każdego działu, takie jak kierownictwo, planowanie strategiczne, wsparcie zasobów ludzkich, ujednolicony program bezpieczeństwa, księgowość i rozwoju biznesu. Podział każdej działalności firmy na oddzielne jednostki zwróci uwagę na każdą z podstawowych funkcji oferowanych przez firmę, która nosi teraz nazwę Viocity Group. Każdy dział będzie wspierał inne i dążył do własnej bazy klientów.
Często nie ma wystarczającej liczby wykonawców robót mechanicznych, aby uzasadnić inwestycję w wycinarkę laserową. Inwestycja firmy H&S w wejście na rynek obróbki metali była ryzykownym hazardem, który się opłacił.
W 2016 roku firma rozpoczęła wdrażanie nowej struktury. Dzięki temu układowi rola H&S Industrial jest zasadniczo taka sama jak poprzednio, zapewniając projekty obróbki metali na dużą skalę, śrutowania, malowania i olinowania. Zatrudnia ponad 80 osób i zajmuje 80 000 metrów kwadratowych stopy do cięcia, produkcji, spawania i wykańczania.
Drugi dział, Nitro Cutting, został uruchomiony w tym samym roku z w pełni automatycznym laserem światłowodowym TRUMPF TruLaser 3030 do cięcia blach. Kiedy rok temu H&S zainwestował w system, zaufanie H&S wzrosło. Jest to ogromne ryzyko, biorąc pod uwagę, że firma nie ma poprzedni kontakt z cięciem laserowym i brak klientów zainteresowanych usługami cięcia laserowego. Miller postrzega cięcie laserowe jako szansę na rozwój i oczekuje na zwiększenie możliwości H&S, przenosząc maszynę do Nitro w 2016 r. 15 000 stóp kwadratowych. Dział cięcia jest teraz w pełni wyposażony i oferuje zautomatyzowane usługi cięcia i formowania laserowego.
RSR Electric powstała w 2018 roku. Dawniej RS Reidenbaugh, zapewnia wiedzę specjalistyczną w zakresie opracowywania systemów zasilania i sterowania, ze szczególnym uwzględnieniem infrastruktury danych i komunikacji. Czwarta jednostka dodana w 2020 roku, Keystruct Construction, jest firmą generalnego wykonawstwa. Zapewnia zarządzanie projektami dla na każdym etapie projektu budowlanego komercyjnego lub przemysłowego, od planowania przed rozpoczęciem budowy, przez fazę projektowania i budowy. Odpowiada również za renowacje.
Ten nowy model biznesowy wykracza daleko poza rebranding, to nie tylko nowa organizacja. Podkreśla i wykorzystuje wieloletnie doświadczenie w każdej jednostce biznesowej, skutecznie dostarczając całą tę wiedzę każdemu klientowi. Zapewnia również sposób na sprzedaż krzyżową innych usług Zamiarem Millera jest zamiana ofert na projekty częściowe na oferty na projekty pod klucz.
Kiedy wizja strategiczna Millera doszła do skutku, firma zainwestowała już w swój pierwszy w pełni zautomatyzowany laser. W miarę rozwoju wizji Millera kierownictwo zdało sobie sprawę, że laser rurowy może być dobrym rozwiązaniem dla Nitro. Rurociągi i hydraulika są widoczne w H&S od dziesięcioleci, ale to tylko jeden mały element ogromnej układanki. W rezultacie cięcie rur przez firmę nigdy nie było przedmiotem specjalnej kontroli przed 2015 rokiem.
„Firma pracuje nad wieloma typami projektów przemysłowych” — powiedział Miller. z przyczyn mechanicznych lub konstrukcyjnych”.
Zainwestowała w laser światłowodowy TRUMPF TruLaser Tube 7000, który podobnie jak laser do arkuszy jest w pełni automatyczny. Jest to wielkoformatowa maszyna, która może ciąć koła o średnicy do 10 cali.i kwadraty do 7 x 7 cali.Jego posuw system może obsługiwać surowce o długości do 30 stóp, podczas gdy jego system wyprowadzania może obsługiwać gotowe części o długości do 24 stóp. Według Millera jest to jeden z największych istniejących laserów rurowych i jedyny lokalnie.
Stwierdzenie, że inwestycja firmy w lasery rurowe łączy cały program, może być naciągane, ale inwestycja jest pomniejszoną wersją modelu biznesowego firmy, pokazującą, w jaki sposób Nitro może wspierać siebie i inne działy.
„Przejście na cięcie laserowe naprawdę poprawiło dokładność części” — powiedział Miller. „Otrzymujemy lepsze komponenty, ale co równie ważne, korzystamy z naszych innych zasobów, zwłaszcza naszych spawaczy.Nikt nie chce, aby wykwalifikowany spawacz miał problemy ze złym montażem. Znalezienie rozwiązania wymaga czasu i wysiłku, a to najlepiej nadaje się do lutowania.
„Rezultatem jest lepsze dopasowanie, lepszy montaż i krótszy czas spawania” — powiedział. Cięcie laserowe pomaga również złagodzić potrzebę znalezienia spawaczy z dużą wiedzą fachową. W przypadku prawidłowej instalacji mniej doświadczony spawacz może z łatwością wykonać montaż.
„Wykorzystanie wypustek i gniazd również pomaga poprawić wydajność” — powiedział. „Podejście z etykietami i gniazdami pozwala nam wyeliminować mocowania i błędy montażowe.Czasami spawacz przez pomyłkę składa elementy, które muszą zostać rozebrane i ponownie zmontowane.Strategicznie rozmieszczone etykiety i gniazda mogą zapobiegać błędnym projektom montażowym, możemy oferować je naszym klientom jako usługę” — powiedział. Maszyna może wiercić i gwintować i doskonale nadaje się do niezliczonych różnych elementów potrzebnych firmie, takich jak wsporniki, wieszaki i kliny.
Na tym się nie kończy. Nowa organizacja, w połączeniu z laserami rurowymi i innymi kluczowymi inwestycjami, pozwoliła firmie pójść dalej i działać poza sferą kontraktów mechanicznych. Pracownicy Nitro Cutting myślą i pracują teraz jak pracownicy kontraktowi.
„Z nową technologią wykonaliśmy wiele stabilnych prac na dużą skalę” — powiedział Miller o swojej maszynie laserowej. pracę z umowami na okres od 6 do 12 miesięcy” – powiedział.
Nie jest to jednak łatwe przejście. Jest nowe i inne, a niektórzy pracownicy nie są jeszcze gotowi. Projekty realizowane przez wykonawców robót mechanicznych każdego dnia oferują coś innego, a większość prac jest praktyczna i pracochłonna. Na początku cięcie nitro, zapewnienie produkcji maszynami wytwarzającymi dużą liczbę części przez całą dobę, było koncepcją zagraniczną.
„To był szok dla niektórych starszych pracowników, z których jeden lub dwóch jest z nami od 50 lat” – powiedział Miller.
Miller to rozumie. Na hali produkcyjnej zmiana polega na sposobie wytwarzania części. W pakiecie wykonawczym zachodzi wiele innych zmian. Producenci kontraktowi pracują w zupełnie innym środowisku biznesowym niż wykonawcy mechanicy. Klienci, aplikacje, kontrakty, przetargi procesy, planowanie, kontrole, pakowanie i wysyłka oraz oczywiście możliwości i wyzwania – wszystko jest inne.
Były to duże przeszkody, ale kierownictwo Viocity i pracownicy Nitro pokonali je wszystkie.
Powstanie Nitro przyniosło firmie miejsca pracy na nowych rynkach – sprzętu sportowego, maszyn rolniczych, transportu i magazynów masowych. Firma pracuje również nad produkcją części do niskonakładowych pojazdów transportowych specjalnego przeznaczenia.
Podobnie jak wielu producentów z dużym doświadczeniem w produkcji, Nitro nie tylko tworzy komponenty i zespoły. Posiada bogactwo spostrzeżeń, które mogą pomóc uprościć produkcję, dlatego współpracuje z wieloma klientami, aby zapewnić analizę wartości / inżynierię wartości w celu uproszczenia komponentów tak bardzo, jak to tylko możliwe. jest to możliwe. Tworzy to korzystny cykl zmniejszania kosztów ponoszonych przez klientów, wzmacniania relacji z tymi klientami i przyciągania większej liczby klientów.
Pomimo wszelkich niepowodzeń spowodowanych przez COVID-19, do połowy 2021 roku maszyny te będą nadal działać na pełnych obrotach. Decyzja o tym, aby te inwestycje się opłaciły, nie oznacza jednak, że decyzja o wprowadzeniu możliwości cięcia laserowego we własnym zakresie była decyzją łatwe. Wielu producentów inwestuje w sprzęt, taki jak wycinarki laserowe, po wielu latach zlecania pracy laserowej na zewnątrz. Mają już firmę, muszą tylko wprowadzić ją do domu. W przypadku Nitro i jej pierwszego systemu cięcia laserowego nie Nie zaczynaj od wbudowanej bazy klientów.
„Mamy nowy sprzęt, ale nie ma klientów ani zamówień” — powiedział Miller. „Spędziłem wiele nieprzespanych nocy, zastanawiając się, czy podjąłem właściwą decyzję”.
To była słuszna decyzja, dzięki której firma jest silniejsza. Nitro Cutting początkowo nie miało zewnętrznych klientów, więc 100% pracy było dziełem Viocity. Zaledwie kilka lat później praca Nitro dla innych części Viocity stanowiła tylko 10% swojej działalności.
A od czasu zainwestowania w pierwsze dwie maszyny do cięcia laserowego Nitro Cutting odebrał kolejny rurowy system laserowy i planuje dostarczyć kolejny laser do arkuszy na początku 2022 roku.
Na wschodnim wybrzeżu firma TRUMPF jest reprezentowana przez firmy Mid Atlantic Machinery i Southern States Machinery
Tube & Pipe Journal stał się pierwszym magazynem poświęconym branży rur metalowych w 1990 roku. Dziś pozostaje jedyną publikacją w Ameryce Północnej poświęconą tej branży i stał się najbardziej zaufanym źródłem informacji dla profesjonalistów zajmujących się rurami.
Teraz z pełnym dostępem do cyfrowej edycji The FABRICATOR, łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Cyfrowe wydanie The Tube & Pipe Journal jest teraz w pełni dostępne, zapewniając łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Ciesz się pełnym dostępem do cyfrowej edycji STAMPING Journal, która zawiera najnowsze osiągnięcia technologiczne, najlepsze praktyki i nowości branżowe na rynku tłoczenia metali.
Teraz z pełnym dostępem do cyfrowej edycji The Fabricator en Español, łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Czas postu: lipiec-05-2022