Strona główna› Bez kategorii› Mitsubishi Electric wprowadza system obróbki laserowej 3D CO2 „CV Series” do cięcia CFRP
18 października Mitsubishi wprowadzi na rynek dwa nowe modele systemów obróbki laserowej 3D CO2 do cięcia tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem węglowym (CFRP) stosowanego w samochodach.
Tokio, 14 października 2021 r. — Firma Mitsubishi Electric Corporation (kod giełdowy w Tokio: 6503) ogłosiła dziś, że 18 października wprowadzi na rynek dwa nowe modele serii CV systemów obróbki laserowej 3D CO2 do cięcia tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem węglowym (CFRP). Są one lekkie i materiałów o wysokiej wytrzymałości stosowanych w samochodach.Nowy model jest wyposażony w oscylator laserowy CO2, który integruje oscylator i wzmacniacz w tej samej obudowie — według badań firmy z 14 października 2021 r. jest to pierwszy na świecie — i wraz z unikalną głowicą przetwarzającą CV serii, aby pomóc osiągnąć precyzyjną obróbkę z dużą prędkością.Umożliwi to masową produkcję wyrobów z CFRP, niemożliwą do osiągnięcia przy dotychczasowych metodach przetwórstwa.
W ostatnich latach przemysł motoryzacyjny coraz częściej wzywał do ograniczenia emisji dwutlenku węgla, poprawy efektywności paliwowej i stosowania lżejszych materiałów w celu osiągnięcia większych przebiegów.To napędza rosnące zapotrzebowanie na CFRP, który jest stosunkowo nowym materiałem.Z drugiej strony przetwarzanie CFRP przy użyciu istniejącej technologii wiąże się z problemami, takimi jak wysokie koszty operacyjne, niska wydajność i problemy z usuwaniem odpadów.Potrzebne jest nowe podejście.
Seria CV Mitsubishi Electric pozwoli sprostać tym wyzwaniom, osiągając wysoką produktywność i jakość przetwarzania znacznie przewyższającą istniejące metody przetwarzania, pomagając promować masową produkcję wyrobów CFRP na poziomie, który do tej pory nie był możliwy.Ponadto nowa seria pomoże zmniejszyć obciążenie środowiska poprzez zmniejszenie ilości odpadów itp., przyczyniając się w ten sposób do realizacji zrównoważonego społeczeństwa.
Nowy model zostanie zaprezentowany na targach MECT 2021 (Mechatronics Technology Japan 2021) w Port Messe Nagoya, Nagoya International Exhibition Hall od 20 do 23 października.
Do cięcia laserowego CFRP, materiału wykonanego z włókna węglowego i żywicy, lasery światłowodowe, które są szeroko stosowane do cięcia blach, nie są odpowiednie, ponieważ żywica ma bardzo niski współczynnik pochłaniania wiązki, dlatego konieczne jest stopienie włókna węglowego przez przewodzenie ciepła.Ponadto, chociaż laser CO2 ma wysoki współczynnik absorpcji energii lasera dla włókna węglowego i żywicy, tradycyjny laser CO2 do cięcia blachy nie ma stromego kształtu fali impulsu.Ze względu na dużą ilość ciepła wprowadzanego do żywicy nie nadaje się do cięcia CFRP.
Firma Mitsubishi Electric opracowała oscylator laserowy CO2 do cięcia CFRP, osiągając strome przebiegi impulsów i wysoką moc wyjściową.Ten zintegrowany 3-osiowy kwadraturowy oscylator laserowy CO2 systemu MOPA1 może zintegrować oscylator i wzmacniacz w tej samej obudowie;przekształca wiązkę oscylacyjną o małej mocy w stromy przebieg impulsu odpowiedni do cięcia CFRP, a następnie wiązka jest ponownie umieszczana w przestrzeni wyładowczej i wzmacnia moc wyjściową.Następnie wiązka laserowa odpowiednia do obróbki CFRP może być emitowana poprzez prostą konfigurację (zgłoszenie patentowe).
Połączenie stromego kształtu fali impulsu i mocy wiązki światła wymaganej do cięcia CFRP zapewnia doskonałą, wiodącą w swojej klasie prędkość przetwarzania, która jest około 6 razy większa niż w przypadku istniejących metod przetwarzania (takich jak cięcie i strumień wody)3, pomagając w ten sposób zwiększyć produktywność.
Jednoprzebiegowa głowica obróbcza opracowana do cięcia CFRP umożliwia cięcie tej nowej serii za pomocą jednego skanowania laserowego, podobnie jak cięcie laserowe blach.Dlatego można osiągnąć wyższą produktywność w porównaniu z obróbką wieloprzebiegową, w której wiązka laserowa jest skanowana wielokrotnie na tej samej ścieżce.
Boczna dysza powietrzna na głowicy obróbczej może usuwać opary gorącego materiału i pył powstające podczas procesu cięcia do końca cięcia materiału, jednocześnie kontrolując efekt termiczny na materiale, osiągając doskonałą jakość obróbki niemożliwą do osiągnięcia przy wcześniejszej obróbce metody (zgłoszone do opatentowania).Ponadto, ponieważ obróbka laserowa jest bezkontaktowa, zużywa się niewiele materiałów eksploatacyjnych i nie powstają żadne odpady (takie jak odpady płynne), co pomaga obniżyć koszty operacyjne.Ta technologia przetwarzania przyczynia się do realizacji zrównoważonego społeczeństwa i realizacji odpowiednich celów zrównoważonego rozwoju Organizacji Narodów Zjednoczonych.
Mitsubishi Electric wdraża zdalną usługę Internetu Rzeczy „iQ Care Remote4U”4, aby sprawdzać stan działania maszyny do obróbki laserowej w czasie rzeczywistym.Usługa zdalna pomaga również usprawnić procesy produkcyjne i obniżyć koszty operacyjne, wykorzystując Internet Rzeczy do gromadzenia i analizowania wydajności przetwarzania, czasu konfiguracji oraz zużycia energii elektrycznej i gazu ziemnego.
Ponadto maszyna do obróbki laserowej klienta może być zdalnie diagnozowana bezpośrednio z terminala zainstalowanego w Mitsubishi Electric Service Center.Nawet jeśli maszyna przetwarzająca ulegnie awarii, zdalna operacja może zapewnić szybką reakcję.Zapewnia również informacje dotyczące konserwacji zapobiegawczej, aktualizacji wersji oprogramowania i obsługi zmian warunków.
Poprzez gromadzenie i gromadzenie różnych danych wspiera usługę zdalnego serwisu obrabiarek.
W 2021 roku zorganizujemy dwudniową konferencję Future Mobile Europe online. Producenci samochodów i członkowie Autoworld mogą otrzymać bezpłatne bilety.ponad 500 przedstawicieli.Ponad 50 prelegentów.
W 2021 roku zorganizujemy dwudniową konferencję Future Mobility Detroit online. Producenci samochodów i członkowie Autoworld mogą otrzymać bezpłatne bilety.ponad 500 przedstawicieli.Ponad 50 prelegentów.
Czas postu: grudzień-07-2021