Uzasadnienie biznesowe dużej mocy cięcia laserowego w przemyśle metalowym ewoluowało przez lata. We wczesnych latach cięcia laserem CO2 większa moc pozwalała na szybsze i grubsze cięcie. Szczególnie w przypadku producentów niestandardowych lasery o większej mocy poszerzają możliwości sklepu , co z kolei otwiera drzwi do nowych klientów i rynków.
Następnie pod koniec 2000 roku pojawiły się lasery światłowodowe i zupełnie nowa gra w piłkę. Cięcie cienkich materiałów, lasery światłowodowe mogą pracować z dwutlenkiem węgla o podobnej mocy. Lasery światłowodowe podniosły możliwości cięcia w branży tak bardzo, że wiele sklepów ma trudności z nakarmieniem bestii. Oczywiście sklepy mogą zautomatyzować obsługę materiałów, ale nawet wtedy lasery, które tną bardzo szybko, mogą przytłaczać dalsze procesy, zwłaszcza gięcie i spawanie.
Producenci nie muszą być ekspertami w technologii cięcia laserem światłowodowym, aby wiedzieć, że jeśli potrafią ciąć blachę o grubości 6 mm laserem o mocy 4 kW, mogą ciąć ją szybciej laserem o mocy 8 kW. Pomyśl teraz, co mogą zrobić ze światłowodem o mocy 12 kW wycinarka laserowa. A co z maszyną 15kW?
Obecnie opcje te są dostępne dla producentów metali, ale błędem byłoby skupianie się wyłącznie na cięciu grubych metali za pomocą tych nowych laserów światłowodowych o dużej mocy. Te maszyny o mocy 10 kW, 12 kW i 15 kW mogą zrobić więcej niż tylko cięcie grubych materiałów, prawdopodobnie pierwsza rzecz, o której myślą producenci metali, kiedy mówią o tych potężnych maszynach.
Historia technologii lasera światłowodowego o dużej mocy polega na skracaniu czasu procesu cięcia laserowego. Dlatego widzimy, jak producenci metali kupują wycinarkę laserową o dużej mocy, aby zastąpić dwa lub nawet trzy stare lasery. Mogą szybciej i taniej usuwać części ze stołu laserowego niż kiedykolwiek wcześniej.
Wraz ze wzrostem mocy wycinarek laserowych światłowodowych prawdopodobnie wzrosną koszty operacyjne. Ogólnie rzecz biorąc, podwojenie mocy zwiększa koszty operacyjne lasera o 20% do 30%. Dlatego tak ważne jest, aby lasery światłowodowe działały z najwyższą wydajnością , co skraca czas cyklu częściowego, aby zrekompensować wyższe koszty operacyjne. Skracając czas cyklu, producenci mogą zmniejszyć wpływ kosztów zmiennych i stałych oraz poprawić rentowność.
Na szczęście lasery światłowodowe tną bardzo szybko. Wystarczy zobaczyć, jak ścigają się w górę iw dół blachy. Niestety większość producentów nie wycina części długimi, prostymi liniami. Wycinają małe otwory i unikalne geometrie. W tym przypadku producent potrzebuje aby szybko przyspieszyć, aby wykorzystać prędkość liniową maszyny.
Na przykład maszyna 1G przyspieszająca z prędkością 10 metrów na sekundę może być łatwo wyprzedzona przez maszynę 2G przyspieszającą dwa razy szybciej. Kiedy Gs jest podwojone, maszyna potrzebuje o połowę mniej czasu i połowy dystansu, aby osiągnąć tę samą zaprogramowaną prędkość. do którego maszyna może zwolnić i przyspieszyć na wyjściu z narożników i ciasnych łuków, generalnie ma większy wpływ na czas cyklu niż moc lasera lub maksymalna prędkość maszyny. Przyspieszenie ma kluczowe znaczenie.
Rozmiar arkusza, przyspieszenie i grubość Łącząc te trzy czynniki w jednej maszynie, zyskujesz więcej możliwości, wykorzystując elastyczność procesu i czas do pozyskiwania nowych klientów.
„Pegasus Steel wierzy, że jedynym sposobem na wyprzedzenie i zaspokojenie potrzeb klientów jest nie marzenie o sprzęcie, który chcesz mieć na swojej podłodze, ale działanie i inwestowanie” – powiedział współwłaściciel Alex Russell.Russell) powiedział Pegasus Steel.
„Naszym ostatnim nabytkiem była wycinarka laserowa Trumpf TruLaser 5040 8kW ze stołem do cięcia o wymiarach 4 x 2 metry, co zwiększa naszą liczbę wycinarek laserowych Trumpf do 5. TruLaser 5040 fiber zainstalowany przez Retecon pozwala nam ciąć blachę węglową do 25 mm, stali nierdzewnej do 40 mm, aluminium do 25 mm oraz miedzi i mosiądzu do 10 mm”.
Laser światłowodowy Bystronic ByStar 8025 o mocy 15 kW z koncentratorem azotu „Teraz zainwestowaliśmy w laser światłowodowy Bystronic ByStar 8025 o mocy 15 kW z blatem o wymiarach 8 x 2,5 metra.To może nie być pierwszy laser o mocy 15 kW zainstalowany w Afryce Południowej, ale będzie to pierwszy laser z taką tabelą rozmiarów”.
„Jedynym powodem, dla którego wybraliśmy maszynę Bystronic zamiast innej firmy Trumpf, jest to, że firma Trumpf nie oferuje maszyny o pożądanych rozmiarach”.
„Nawet przy dużej mocy lasera nowa maszyna zapewnia niezawodny proces cięcia, który może być używany w różnych zastosowaniach.Skok technologiczny od tradycyjnych systemów 3kW do 12kW do nowych 15kW jest znaczący.”
„Średnio, zwiększając moc, ByStar może ciąć o 50% szybciej podczas cięcia azotem w porównaniu ze źródłem laserowym o mocy 10 kW.Oznacza to, że producenci blach mogą skorzystać na wyższej wydajności przy niższych kosztach jednostkowych. Nowa maszyna może precyzyjnie i niezawodnie ciąć stal, aluminium i stal nierdzewną o grubości od 1 mm do 30 mm, a także mosiądz i miedź o grubości do 20 mm. ”
„Wyjście lasera o mocy 15 kW umożliwia również rozszerzone zastosowania w stali i aluminium do 50 mm, zapewniając optymalną elastyczność w przypadku dużych serii i pilnych zamówień klientów”.
„Rzeczywistość jest taka, że zdecydowana większość firm zajmujących się produkcją metali w Afryce Południowej, które używają laserów światłowodowych jako źródła cięcia, przetwarza metale o grubości 6 mm lub mniejszej.Po prostu nie ma wielu sklepów, które muszą ciąć laserowo bardzo grube metale specjalne do takich rzeczy, jak reaktory jądrowe.Tego typu aplikacji nie ma zbyt wiele”.
„W cięciu laserowym musisz być na bieżąco, inaczej wypadniesz z gry.Kupiliśmy tę maszynę z tego powodu, zwiększając jednocześnie wydajność i produktywność.Nie kupiliśmy go, żeby się przechwalać”.
Modernizacja prasy krawędziowej „Jedna z naszych największych pras krawędziowych na hali została niedawno odnowiona i zmodernizowana do specyfikacji nowej maszyny z najnowszym sterowaniem CNC Delem DA-60Touch.Próbowaliśmy podążać drogą producenta OEM, ale prawda jest taka, że okazało się to skomplikowane i trudne, dlatego zatrudniliśmy lokalną firmę, Flexible Electronics Systems”.
„Oryginalna 500-tonowa prasa krawędziowa z układem sterowania Cadman i napędami Cybelec zmodernizowana w 6-osiowe sterowanie Delem 66 (cztery nowe osie serwomotoru elektrycznego na ograniczniku ruchu wstecznego i dwie hydrauliczne osie serwo na cylindrze głównym) z proporcjonalną regulacją ciśnienia sterowaną przez Delem 66.”
„500-tonowa maszyna ze stołem o szerokości 6 100 mm została całkowicie zmieniona ze względu na nowe elementy sterujące”.
Płyty ścieralne Dillinger Dillimax i Dillidur „Kolejną stosunkowo nową usługą, którą oferujemy, jest dostawa blach i komponentów o bardzo wysokiej wytrzymałości i odporności na ścieranie.Importujemy blachy trudnościeralne z firmy Dillinger Steel w Niemczech”.
„Wysoce wytrzymała stal Dillimax i odporna na zużycie stal Dillidur są odgazowywane w próżni.Ta obróbka, w połączeniu ze złożoną metalurgią wtórną (lub „kadziową”), redukuje niepożądane poziomy „zanieczyszczeń” (zanieczyszczeń), takich jak siarka do minimum.Wysokiej jakości kęsiska płaskie, zwłaszcza o większych grubościach, również wymagają odpowiednio grubego i równomiernego podawania.Dillinger może odlewać w sposób ciągły tzw. kęsiska płaskie o grubości do 600 mm”.
„Osoby Pegasus Steel ścierają blachy importowane z Niemiec w rozmiarach od 8mm do 160mm.”
Pegasus Steel to działająca w jednym miejscu, trzyzmianowa, 24-godzinna, 7-dniowa firma zajmująca się obróbką stali, specjalizująca się w cięciu laserowym CNC, cięciu plazmowym wysokiej rozdzielczości, gięciu CNC, cięciu gazowym CNC, wykrawaniu CNC, cięciu gilotynowym, i toczenia.Centrum serwisowe, formowanie i produkcja. Firma posiada certyfikat ISO 9001 i posiada BB-BEE klasy 1.
Czas postu: 17 stycznia 2022 r