Dlaczego niskociśnieniowe urządzenie dozujące ze zintegrowaną funkcją odgazowywania rozszerza zalety elastomerów PU o małej gęstości
Element wykonany z materiału przewodzącego jest cięty za pomocą przyspieszonego strumienia plazmy termicznej. Jest to skuteczna metoda cięcia grubych blach.
Niezależnie od tego, czy tworzysz dzieła sztuki, czy wytwarzasz gotowe produkty, cięcie plazmowe daje nieograniczone możliwości cięcia aluminium i stali nierdzewnej. Ale co kryje się za tą stosunkowo nową technologią? Wyjaśniliśmy najważniejsze kwestie w krótkim przeglądzie, który zawiera najważniejsze fakty dotyczące plazmy maszyny do cięcia i cięcia plazmowego.
Cięcie plazmowe to proces cięcia materiałów przewodzących przyspieszonymi strumieniami plazmy termicznej. Typowe materiały, które można ciąć palnikiem plazmowym to stal, stal nierdzewna, aluminium, mosiądz, miedź i inne metale przewodzące. Cięcie plazmowe jest szeroko stosowane w produkcji , konserwacja i naprawa samochodów, budownictwo przemysłowe, ratownictwo i złomowanie. Ze względu na dużą prędkość cięcia, wysoką precyzję i niski koszt, cięcie plazmowe jest szeroko stosowane, od dużych przemysłowych aplikacji CNC po małe firmy amatorskie, a materiały są następnie wykorzystywane do spawania .Cięcie plazmowe — Przewodzący gaz o temperaturze do 30 000°C sprawia, że cięcie plazmowe jest tak wyjątkowe.
Podstawowym procesem cięcia i spawania plazmowego jest utworzenie kanału elektrycznego dla przegrzanego zjonizowanego gazu (tj. zacisk uziemienia.Osiąga się to poprzez wdmuchiwanie sprężonego gazu (tlen, powietrze, gaz obojętny i inne gazy, w zależności od ciętego materiału) przez skupioną dyszę z dużą prędkością do przedmiotu obrabianego. W gazie tworzy się łuk między elektrodą w pobliżu dysza gazowa i sam element obrabiany. Ten łuk jonizuje część gazu i tworzy przewodzący kanał plazmy. Kiedy prąd z palnika do cięcia plazmowego przepływa przez plazmę, wydziela się wystarczająco dużo ciepła, aby stopić obrabiany przedmiot. W tym samym czasie większość plazma o dużej prędkości i sprężony gaz wydmuchują gorący stopiony metal, oddzielając obrabiany przedmiot.
Cięcie plazmowe to skuteczna metoda cięcia cienkich i grubych materiałów. Ręczne palniki mogą zazwyczaj ciąć blachy stalowe o grubości 38 mm, a mocniejsze palniki sterowane komputerowo mogą ciąć blachy stalowe o grubości 150 mm. Ponieważ maszyny do cięcia plazmowego wytwarzają bardzo gorące i bardzo zlokalizowane „stożki” do cięcia, są bardzo przydatne do cięcia i spawania blach zakrzywionych lub ukośnych.
Ręczne maszyny do cięcia plazmowego są zwykle używane do obróbki cienkich metali, konserwacji fabryk, konserwacji rolnictwa, centrów napraw spawalniczych, centrów usług metalowych (złom, spawanie i demontaż), projektów budowlanych (takich jak budynki i mosty), komercyjnego przemysłu stoczniowego, produkcji przyczep, samochodów naprawy I dzieła sztuki (produkcja i spawanie).
Zmechanizowane maszyny do cięcia plazmowego są zwykle znacznie większe niż ręczne maszyny do cięcia plazmowego i są używane w połączeniu ze stołami do cięcia. Zmechanizowaną maszynę do cięcia plazmowego można zintegrować z systemami do tłoczenia, cięcia laserowego lub zrobotyzowanego. Rozmiar zmechanizowanej maszyny do cięcia plazmowego zależy od używany stół i portal. Systemy te nie są łatwe w obsłudze, dlatego przed instalacją należy rozważyć wszystkie ich komponenty i układ systemu.
Jednocześnie producent zapewnia również urządzenie kombinowane odpowiednie do cięcia plazmowego i spawania. W przemyśle panuje praktyczna zasada: im bardziej złożone wymagania cięcia plazmowego, tym wyższy koszt.
Cięcie plazmowe wyłoniło się ze spawania plazmowego w latach 60. XX wieku i rozwinęło się w bardzo wydajny proces cięcia blach i płyt w latach 80. W porównaniu z tradycyjnym cięciem „metal do metalu”, cięcie plazmowe nie powoduje powstawania wiórów metalowych i zapewnia precyzyjne cięcie. Wczesne maszyny do cięcia plazmowego były duże, powolne i drogie. Dlatego służą głównie do powtarzania wzorów cięcia w trybie produkcji masowej. Podobnie jak inne obrabiarki, technologia CNC (computer numerical control) była stosowana w wycinarkach plazmowych od końca lat 80-tych do lat 90-tych XX wieku. Dzięki technologii CNC, przecinarka plazmowa zyskała większą elastyczność w wycinaniu różnych kształtów według szeregu różnych instrukcji zaprogramowanych w systemie CNC maszyny. Jednak przecinarki plazmowe CNC zazwyczaj ograniczają się do wycinania szablonów i części z płaskich płyt stalowych z tylko dwiema osiami ruchu.
W ciągu ostatnich dziesięciu lat producenci różnych maszyn do cięcia plazmowego opracowali nowe modele z mniejszymi dyszami i cieńszymi łukami plazmowymi. Dzięki temu krawędź cięcia plazmowego ma precyzję zbliżoną do lasera. Kilku producentów połączyło precyzyjne sterowanie CNC z tymi pistoletami spawalniczymi, aby produkować części, które wymagają niewielkiej lub żadnej przeróbki, upraszczając inne procesy, takie jak spawanie.
Termin „separacja termiczna” jest używany jako ogólne określenie procesu cięcia lub formowania materiałów przez działanie ciepła.W przypadku odcinania lub nie odcinania przepływu tlenu nie ma potrzeby dalszej obróbki w dalszej obróbce. Trzy główne procesy to cięcie tlenowo-paliwowe, plazmowe i laserowe.
Podczas utleniania węglowodory wytwarzają ciepło. Podobnie jak inne procesy spalania, cięcie tlenowo-paliwowe nie wymaga drogiego sprzętu, energia jest łatwa w transporcie, a większość procesów nie wymaga ani energii elektrycznej, ani wody chłodzącej. Zwykle wystarcza jeden palnik i jedna butla gazowa. Cięcie tlenowo-paliwowe jest głównym procesem cięcia stali ciężkiej, niestopowej i niskostopowej, a także służy do przygotowania materiałów do późniejszego spawania. Po doprowadzeniu materiału przez płomień autogeniczny do temperatury zapłonu, strumień tlenu jest obracany i materiał się pali. Szybkość osiągania temperatury zapłonu zależy od gazu. Szybkość prawidłowego cięcia zależy od czystości tlenu i prędkości wtrysku tlenu. Tlen o wysokiej czystości, zoptymalizowana konstrukcja dyszy i właściwy gaz palny zapewniają wysoką produktywność i zminimalizować całkowity koszt procesu.
Cięcie plazmowe zostało opracowane w latach pięćdziesiątych XX wieku do cięcia metali, których nie można wypalać (takich jak stal nierdzewna, aluminium i miedź). Podczas cięcia plazmowego gaz w dyszy jest jonizowany i skupiany dzięki specjalnej konstrukcji dyszy.Tylko z tym Strumień gorącej plazmy umożliwia cięcie materiałów takich jak tworzywa sztuczne (bez łuku transferowego). W przypadku materiałów metalowych cięcie plazmowe powoduje również zapalenie łuku między elektrodą a przedmiotem obrabianym w celu zwiększenia transferu energii. Bardzo wąski otwór dyszy skupia łuk i prąd plazmy. dodatkowe połączenie ścieżki wyładowania można osiągnąć za pomocą gazu pomocniczego (gazu osłonowego). Wybór odpowiedniej kombinacji plazma/gaz osłonowy może znacznie obniżyć całkowity koszt procesu.
System Autorex firmy ESAB to pierwszy krok do automatyzacji cięcia plazmowego. Można go łatwo zintegrować z istniejącymi liniami produkcyjnymi. (Źródło: ESAB Cutting System)
Cięcie laserowe to najnowsza technologia cięcia termicznego, rozwinięta po cięciu plazmowym. Wiązka laserowa generowana jest w komorze rezonansowej systemu cięcia laserowego. Chociaż zużycie gazu rezonatorowego jest bardzo niskie, decydujące znaczenie ma jego czystość i prawidłowy skład. Specjalny rezonator urządzenie zabezpieczające przed gazem wchodzi do wnęki rezonansowej z cylindra i optymalizuje wydajność cięcia. W przypadku cięcia i spawania wiązka laserowa jest prowadzona z rezonatora do głowicy tnącej przez system ścieżek wiązki. Należy upewnić się, że system jest wolny od rozpuszczalników , cząstek i oparów. Szczególnie w przypadku systemów o wysokiej wydajności (> 4 kW) zalecany jest ciekły azot. W cięciu laserowym jako gaz tnący można stosować tlen lub azot. Tlen jest stosowany do stali niestopowych i niskostopowych, chociaż proces ten jest podobnie jak cięcie tlenowo-paliwowe. W tym przypadku czystość tlenu również odgrywa ważną rolę. Azot jest stosowany w stali nierdzewnej, aluminium i stopach niklu w celu uzyskania czystych krawędzi i zachowania kluczowych właściwości podłoża.
Woda jest używana jako chłodziwo w wielu procesach przemysłowych, które powodują wysokie temperatury. To samo dotyczy wtryskiwania wody podczas cięcia plazmowego. Woda jest wtryskiwana do łuku plazmowego maszyny do cięcia plazmowego za pomocą strumienia. Podczas używania azotu jako plazmy gazu, zwykle generowany jest łuk plazmowy, co ma miejsce w przypadku większości maszyn do cięcia plazmowego. Gdy woda zostanie wstrzyknięta do łuku plazmowego, spowoduje to kurczenie się wysokości. W tym konkretnym procesie temperatura znacznie wzrosła do 30 000°C i więcej. Porównując zalety powyższego procesu z tradycyjną plazmą widać, że znacznie poprawiła się jakość cięcia i prostokątność cięcia, a materiały spawalnicze są idealnie przygotowane. Oprócz poprawy jakości cięcia podczas plazmy cięcia można również zaobserwować wzrost prędkości cięcia, zmniejszenie podwójnej krzywizny oraz zmniejszenie erozji dyszy.
Gaz wirowy jest często używany w przemyśle cięcia plazmowego w celu uzyskania lepszego zamknięcia kolumny plazmy i bardziej stabilnego łuku przewężenia. Wraz ze wzrostem liczby wirów gazu wlotowego siła odśrodkowa przesuwa punkt maksymalnego ciśnienia do krawędzi komory ciśnieniowej i przesuwa punkt minimalnego ciśnienia bliżej wału. Różnica między maksymalnym a minimalnym ciśnieniem wzrasta wraz z liczbą wirów. Duża różnica ciśnień w kierunku promieniowym zawęża łuk i powoduje wysoką gęstość prądu i nagrzewanie rezystancyjne w pobliżu wału.
Prowadzi to do znacznie wyższej temperatury w pobliżu katody. Należy zauważyć, że są dwa powody, dla których skręcający gaz przyspiesza korozję katody: zwiększenie ciśnienia w komorze ciśnieniowej i zmiana charakterystyki przepływu w pobliżu katody. należy wziąć pod uwagę, że zgodnie z zasadą zachowania momentu pędu gaz o dużej liczbie wirów zwiększy składową prędkości wiru w punkcie cięcia. Zakłada się, że spowoduje to, że kąt lewej i prawej krawędzi cięcia będzie różny.
Podziel się z nami swoją opinią na temat tego artykułu.Które kwestie wciąż pozostają bez odpowiedzi i co Cię interesuje?Twoja opinia pomoże nam ulepszyć!
Portal jest marką Vogel Communications Group. Pełną ofertę naszych produktów i usług można znaleźć na stronie www.vogel.com
Domapramet;Matthew Jamesa Wilkinsona;6K;Hypertherm;Kelberga;system cięcia Issy;Lindego;Gadżety/Politechnika Berlińska;obszar publiczny;Hemmlera;Seco Tools Lamiela;Rodos;SCHUNK;VDW;Kumsa;Mossberg;Mistrz form;Narzędzia LMT;Przelew biznesowy;Technologia CRP;Laboratorium Sigmy;kk-PR;Obrabiarka Whitehouse;Chiron;klatki na sekundę;technologia grafiki komputerowej;sześciokąty;otwarty umysł;Grupa Canon;Harsko;Ingersoll Europa;Ochrypły;ETG;OPS Ingersoll;Kantura;Na;Russ;WZL/RWTH Akwizgran;Firma Voss Machinery Technology;Grupa Kistlera;romulo passos;Nal;Haifeng;technologia lotnicza;Ocena;ZAPYTAJ Chemikalia;Czystość ekologiczna;Oerlikon Neumag;Grupa Antolin;Covestro;Ceresana;Przedruk
Czas postu: 05-05-2022