Firma Franke, producent wyposażenia kuchni, wykorzystywała ręcznie wykonane części rurowe.Cięcie do określonej długości na piłce i wiercenie na wiertarce do wiercenia na wiertarce nie jest złym procesem, ale firma stara się ulepszyć.Obraz: Franca
Być może nie słyszeliście o firmie Franke, producencie sprzętu kuchennego, choć w Stanach Zjednoczonych ma ona duże wpływy.Większość jej produktów jest projektowana i wytwarzana do zastosowań komercyjnych — sprzęt kuchenny znajduje się za domem, a linia serwisowa przed domem — — Jej seria kuchni mieszkalnych nie jest sprzedawana w tradycyjnych sklepach detalicznych.Jeśli chcesz wejść do kuchni komercyjnej lub chcesz uważnie obserwować linię serwisową samoobsługowej restauracji, możesz znaleźć zlewozmywaki marki Franke, stacje do przygotowywania posiłków, systemy filtracji wody, stacje grzewcze, serwisowe linie produkcyjne, ekspresy do kawy i śmieciarki.Jeśli odwiedzisz salon wystawowy dostawcy wysokiej klasy kuchni do mieszkań, możesz zobaczyć jego baterie, zlewozmywaki i akcesoria.Są nie tylko praktyczne, ale także piękne;wszystko zostało zaprojektowane tak, aby koordynować pracę i maksymalnie ułatwiać organizację, użytkowanie i czyszczenie.
Chociaż jest to duża firma zatrudniająca ponad 10 000 pracowników w zakładach produkcyjnych na pięciu kontynentach, niekoniecznie jest producentem na dużą skalę.Niektóre z jego prac produkcyjnych obejmują pracę w małych partiach z dużą mieszanką w warsztacie produkcyjnym, a nie tradycyjną, wysokonakładową pracę o niskim zróżnicowaniu, wykonywaną przez producentów OEM.
Doug Frederick, szef produkcji firmy w Fayetteville w stanie Tennessee, powiedział: „10 rolek to dla nas duża liczba.Możemy zrobić stół do przygotowywania posiłków, a potem za trzy miesiące nie będzie więcej takich stołów”.
Niektóre z tych części to rury.Do niedawna firma przetrwała ręczny proces produkcji swoich elementów rurowych.Cięcie do określonej długości na piłce i wiercenie na wiertarce do wiercenia na wiertarce nie jest złym procesem, ale firma stara się ulepszyć.
Producent blachy będzie w domu Franke w Fayetteville.Firma produkuje dużą liczbę części do produkowanych przez siebie urządzeń, które są wykorzystywane głównie w branży fast food, w tym stoły warsztatowe, pokrywy piekarnicze, szafy magazynowe i stacje grzewcze.Franke używa lasera do cięcia blachy, giętarki do gięcia i zgrzewarki do długich spoin pachwinowych.
We Franke produkcja rur to niewielka część pracy, ale nadal jest to ważna część.Produkty z rur obejmują nogi do stołów warsztatowych, wsporniki do baldachimów i wsporniki do ochrony przed kichaniem w barach sałatkowych i innych obszarach samoobsługowych.
Drugim aspektem modelu biznesowego Franke jest to, że odnosi się on do całej komercyjnej kuchni.Pisze oferty, aby zapewnić wszystko, co potrzebne do przechowywania, przygotowywania i serwowania żywności oraz czyszczenia tacek serwisowych.Nie może zrobić wszystkiego, więc odwołuje się do zamrażarek, lodówek, naczyń do pieczenia i zmywarek innych producentów.W tym samym czasie inni integratorzy kuchni robią to samo, pisząc oferty, które zwykle obejmują sprzęt Franke.
Ponieważ kuchnie komercyjne obsługują zazwyczaj 18 godzin lub więcej dziennie, 7 dni w tygodniu, kluczem do znalezienia się na liście preferowanych dostawców (i pozostania na niej) jest wykonanie niezawodnego, solidnego sprzętu i dostarczenie go za każdym razem na czas.Chociaż ręczny proces produkcji rur firmy Franke jest wystarczający, kierownik zakładu w Fayetteville wciąż szuka nowych rzeczy.
„Piła musi być ręcznie wyregulowana, aby wykonać cięcie pod kątem 45 stopni, a wiertarka nie nadaje się do wiercenia otworów w rurach” — powiedział Frederick.„Wiertło nie zawsze przechodzi prosto przez środek, więc dwa otwory nie zawsze są wyrównane.Jeśli musimy zainstalować okucia, takie jak nakrętka zabezpieczająca, nie zawsze jest to odpowiednie”.Chociaż pomiar za pomocą taśmy mierniczej i zaznaczenie otworów ołówkiem Lokalizacja nie jest wielką sprawą, ale czasami pracownicy w pośpiechu zaznaczą lokalizację dziury nieprawidłowo.Wskaźnik złomu i ilość przeróbek nie są duże, ale stal nierdzewna jest droga i nikt nie chce przerabiać, więc zespół zarządzający ma nadzieję, że zmniejszy się to tak bardzo, jak to możliwe.
Konfiguracja maszyny z 3D FabLight jest tak prosta, jak się wydaje.Wymaga tylko obwodu 120 V (20 amperów) i stołu lub stojaka na kontroler.Ponieważ jest to lekka maszyna wyposażona w kółka, równie łatwo można ją przenieść.
Firma rozważała użycie centrum obróbczego, ale po długich poszukiwaniach pracownicy Fayetteville nie znaleźli tego, czego szukali.Personel jest zaznajomiony z cięciem laserowym z blachy, używając codziennie czterech laserów do blachy, ale tradycyjny laser rurowy znacznie przekracza ich potrzeby.
„Nie mamy wystarczającej objętości, aby usprawiedliwić dużą rurową maszynę laserową” — powiedział Frederick.Następnie, szukając sprzętu na niedawnych targach FABTECH Expo, znalazł to, czego szukał: maszynę laserową, która mieści się w budżecie Franke.
Odkrył, że system zaprojektowany i zbudowany przez 3D Fab Light opiera się na ogólnej zasadzie: prostocie.Koncepcją projektową przyjętą przez firmę jest prosta dekoracja i łatwość użytkowania.
Założyciel początkowo przedstawił koncepcję inicjatywy Ministerstwa Obrony.Chociaż większość prac naprawczych wykonywanych przez personel wojskowy polega na wymianie zużytych lub uszkodzonych podzespołów na części zamienne pochodzące od producentów oryginalnego sprzętu, niektóre magazyny wojskowe zlecają produkcję tych części zamiennych.Obróbka skrawaniem, produkcja i spawanie to typowe czynności w niektórych wojskowych zakładach konserwacyjnych.
Mając to na uwadze, obaj założyciele wymyślili lekką maszynę do cięcia laserowego, która nie wymaga fundamentów i może przechodzić przez standardowe dwuskrzydłowe drzwi komercyjne.Portal systemu i łóżko zostały wyrównane przed opuszczeniem fabryki i nie ma potrzeby ustawiania maszyny po jej ustawieniu.Jest wystarczająco mały, aby zmieścić się w kontenerze transportowym, więc można go w zasadzie przetransportować w dowolne miejsce, co jest niezbędne do przetransportowania tej maszyny do odległych baz wojskowych, gdzie jest najbardziej potrzebna.Używając mniej niż 20 amperów prądu w normalnym obwodzie 120 VAC, maszyny te zużywają około 1 USD na godzinę energii elektrycznej i powietrza w warsztacie.
Firma produkuje dwa modele i zapewnia trzy rezonatory do wyboru.Arkusz FabLight może obsłużyć jedną czwartą arkusza, maksymalny rozmiar to 50 x 25 cali.FabLight Tube & Sheet może obsługiwać arkusze tego samego rozmiaru oraz rury o średnicy zewnętrznej od ½ do 2 cali i długości do 55 cali.Opcjonalny przedłużacz może pomieścić rury o długości do 80 cali.
Modele maszyn — FabLight 1500, FabLight 3000 i FabLight 4500 — odpowiadają mocy odpowiednio 1,5, 3 i 4,5 kW.Są one przeznaczone do cięcia materiałów o grubości odpowiednio do 0,080, 0,160 i 0,250 cala.Maszyna wykorzystuje zasilanie światłowodowe i posiada dwa tryby cięcia.Tryb pulsacyjny wykorzystuje maksymalną moc, a tryb ciągły wykorzystuje 10% mocy.Tryb ciągły zapewnia lepszą jakość krawędzi i jest przeznaczony do materiałów o mniejszej grubości.Tryb pulsacyjny pomaga w oszczędzaniu energii i służy do cięcia materiału o wysokiej grubości.
Inwestycja firmy Franke w FabLight 4500 Tube & Sheet przyniosła korzyści zarówno w zakresie produkcji, jak i montażu.Dawno minęły czasy marnotrawstwa poprzez wycinanie zbyt krótkich części, przerabianie zbyt długich części i źle rozmieszczone otwory.Po drugie, elementy można za każdym razem płynnie łączyć.
— Spawacz to lubi — powiedział Frederick.„Wszystkie dziury są tam, gdzie powinny być, i są dookoła”.Frederick i były operator piły to dwie osoby, które zostały przeszkolone w zakresie obsługi nowej maszyny.Frederick powiedział, że trening poszedł dobrze.Operator piły czołowej jest producentem ze starej szkoły, niezbyt obeznanym z komputerami iz pewnością nie jest cyfrowym tubylcem, ale to w porządku;maszyna nie wymaga programowania, co pokazuje ten film (z którego zrobiono korkociąg).Importuje popularne formaty plików, .dxf i .dwg, a następnie przejmuje funkcję CAM.W przypadku 3D Fab Light CAM to prawdziwy KOT, zupełnie jak w katalogu.Opiera się na katalogu materiałów lub bazie danych parametrów skrawania z dużą liczbą stopów i grubości materiałów.Po załadowaniu pliku i wybraniu parametrów materiału, operator może wyświetlić opcjonalny podgląd, aby zobaczyć gotową część, a następnie przesunąć głowicę tnącą do pozycji początkowej i rozpocząć proces cięcia.
Frederick znalazł wadę: rysunek części Franke nie jest w żadnym formacie używanym przez maszynę.Poprosił o pomoc wewnątrz firmy, ale w dużej firmie takie rzeczy wymagały czasu, więc poprosił 3D Fab Light o szablon do rysowania rur, otrzymał go i zmodyfikował go, aby wykonać potrzebne mu części.— To bardzo łatwe — powiedział.„Zmodyfikowanie szablonu rysunku w celu wykonania części zajmuje od trzech do czterech minut”.
Według Fredericka ustawienie maszyny jest również proste.„Najtrudniejszą częścią jest otwarcie skrzyni” – zażartował.Ponieważ system jest wyposażony w kółka, wystarczy przetoczyć się po podłodze, aby przemieścić go do określonej pozycji.
„Umieściliśmy go we właściwym miejscu, podłączyliśmy do źródła zasilania, podłączyliśmy odkurzacz i było gotowe” – powiedział.
Ponadto, gdy coś nie idzie zgodnie z planem, prostota maszyny pomaga w rozwiązywaniu problemów, dodaje Frederick.
„Kiedy napotkamy problem, Jackie [operator] może zazwyczaj zdiagnozować problem i sprawić, by urządzenie ponownie uruchomiło się” — powiedział Frederick.Mimo to uważa również, że 3D Fab Light zwraca uwagę na szczegóły w tym zakresie.
„Nawet jeśli zaczniemy dostarczać bilety serwisowe, a następnie damy im znać, że sami rozwiązaliśmy problem, zazwyczaj w ciągu 48 godzin otrzymuję wiadomość e-mail od firmy.Obsługa klienta jest ważną częścią naszego zadowolenia z maszyny.”
Chociaż Frederick nie liczył żadnych wskaźników, aby zmierzyć czas zwrotu z inwestycji, oszacował, że w oparciu o działanie maszyny zajęłoby to mniej niż dwa lata, a nawet mniej przy obliczaniu redukcji odpadów.
Eric Lundin dołączył do działu redakcyjnego The Tube & Pipe Journal w 2000 roku jako zastępca redaktora.Do jego głównych obowiązków należy redagowanie artykułów technicznych dotyczących produkcji i produkcji rur, a także pisanie studiów przypadków i profili firm.Awansowany na redaktora w 2007 roku.
Zanim dołączył do zespołu magazynu, przez pięć lat służył w Siłach Powietrznych Stanów Zjednoczonych (1985-1990), a przez sześć lat pracował dla producenta rur, rur i kolanek kablowych, najpierw jako przedstawiciel obsługi klienta, a później jako pisarz techniczny (1994-2000).
Studiował na Northern Illinois University w DeKalb w stanie Illinois i uzyskał tytuł licencjata z ekonomii w 1994 roku.
Tube & Pipe Journal stał się pierwszym magazynem poświęconym branży rur metalowych w 1990 roku. Dziś jest to nadal jedyna publikacja poświęcona branży w Ameryce Północnej i stała się najbardziej zaufanym źródłem informacji dla profesjonalistów zajmujących się rurami.
Teraz masz pełny dostęp do cyfrowej wersji The FABRICATOR i łatwy dostęp do cennych zasobów branżowych.
Cenne zasoby branżowe są teraz łatwo dostępne dzięki pełnemu dostępowi do cyfrowej wersji The Tube & Pipe Journal.
Ciesz się pełnym dostępem do cyfrowej edycji STAMPING Journal, która zawiera najnowsze osiągnięcia technologiczne, najlepsze praktyki i nowości branżowe na rynku tłoczenia metali.
Ciesz się pełnym dostępem do cyfrowej wersji The Additive Report i dowiedz się, jak korzystać z technologii wytwarzania przyrostowego w celu zwiększenia wydajności operacyjnej i poprawy wyników finansowych.
Teraz możesz w pełni uzyskać dostęp do cyfrowej wersji The Fabricator en Español, łatwo uzyskując dostęp do cennych zasobów branżowych.
Czas postu: 24-lis-2021