Harmonijne połączenie obróbki CNC i urządzeń do produkcji blach zależy od określenia właściwego procesu i właściwej ceny dla każdej części.#Podstawowy
„Kiedy Pringles wprowadził się do miasta, wszystko się zmieniło” — powiedział Jeff Cupples, wjeżdżając na autostradę, z dala od kompleksu metalowego, którego nazwa pochodzi od jego nazwiska.Przejazd z siedziby firmy J&J firmy Cupples w Jackson przez zachodnie Tennessee do fabryki satelitów w Dyersburgu zajmuje około godziny – wystarczająco dużo czasu na wprowadzenie i trochę podstawowej wiedzy, przede wszystkim o tym, jak stymulować możliwość pomocy w produkcji maszyn do chipsów ziemniaczanych Im większa ambicja była wówczas prostym sklepem z narzędziami i formami.
Pracownicy zbierają części z jednej z nowszych firmowych maszyn do cięcia laserem światłowodowym, które zwykle są szybsze niż ich kuzyni CO2.J&J firmy Cupples ma w sumie 25 laserów, od kombinacji perforacji laserem światłowodowym o mocy 3 kW do lasera światłowodowego o mocy 20 kW, we wszystkich swoich fabrykach w Jackson i Dalesburgu w stanie Tennessee.
Przejdź się przez fabrykę satelitów o powierzchni 65 000 stóp kwadratowych, a zobaczysz, jak daleko zaszła firma Johnson & Johnson Company of Cupples.Wyposażenie obejmuje frezarki, tokarki i EDM, giętarki, walce CNC i zrobotyzowane spawarki.Mimo to nie widzieliśmy szerszego i bardziej złożonego lustra o tych samych funkcjach w głównym kampusie składającym się z siedmiu budynków o powierzchni prawie 40 akrów, w którym znajdują się również operacje serwisowe i niektóre z pierwszych laserów światłowodowych Eagle i Bystronic.Ten sam rodzaj maszyny do cięcia po jednej stronie.Nagle termin „punkt kompleksowej obsługi”, którego używał wcześniej Jeff Cupples, wydawał się mniej sztampowy.
Jednak tym, co czyni tę firmę zatrudniającą prawie 400 pracowników wyjątkową, jest sam sprzęt, czy to w Dellsburgu, czy w Jackson.Dywersyfikacja i rozszerzenie możliwości obróbki skrawaniem i produkcji wynika częściowo z trzymania się centralnej idei.Jak powiedział Cupples, „Każdy komponent ma swoje własne cechy”, to znaczy metoda kształtowania metalu w określonym momencie, przy określonych zasobach i wymaganiach klienta jest bardziej kosztowna niż jakakolwiek inna opcja.
Znalezienie „tożsamości” każdej części jest wyjątkową zaletą biznesu Cupples.W jaki sposób sklep może rozszerzyć i zdywersyfikować swoje możliwości bez utraty pełnej wydajności każdej z możliwości?Jak efektywnie wykorzystać różne możliwości, takie jak cięcie laserowe i frezowanie CNC w tej samej organizacji w tym samym czasie?W przypadku J&J firmy Cupples odpowiedź zaczyna się od systemu ofert pracy, który rozpoznaje i wykorzystuje zalety różnych procesów produkcyjnych i sprzętu.
Z dala od zgiełku fabrycznego sprzętu satelitarnego, powrót do Jackson stanowi dobrą okazję do przedyskutowania punktu zwrotnego ogólnej sytuacji.Omówiliśmy przejście z obróbki ręcznej na CNC w 1989 r. oraz dodanie urządzeń do spawania i formowania części mechanicznych w 1981 r. Jednak firma Cupples wkrótce postawiła sobie za cel zakup pierwszej firmy do cięcia laserowego w 1997 r.
Chociaż firma posiada różnorodne urządzenia do przetwarzania i produkcji, cięcie laserowe jest szczególnie dumnym miejscem.Zdjęcie dzięki uprzejmości firmy Cupples' J&J Company
W tamtym czasie głównym zainteresowaniem było wspieranie obróbki CNC i urządzeń produkcyjnych poprzez szybsze wiercenie i wycinanie prostszych kształtów geometrycznych.Szybkość (i jakość, w wielu przypadkach) tego nowego odkrycia wynikała z pogłębienia się przemysłu darniowego i ogrodniczego w regionie oraz relacji z głównymi klientami, takimi jak MTD Products, Caterpillar, Kubota i Kellogg's (zakupione Pringles od Procter & Gamble w 2012) ekspansji.Laser sprawia również, że firma jest preferowanym źródłem pilnych zamówień, aby pomóc klientom utrzymać ich maszyny w ruchu.„Następnie wiemy, że działamy 24 godziny na dobę, 6 dni w tygodniu” – powiedział Cupples.
Jeff Cupples, wiceprezes J&J w Cupples, opracował jednostronicowy arkusz kalkulacyjny, aby uprościć i ujednolicić proces wyceny, który stał się kluczową przewagą konkurencyjną.Zdjęcie dzięki uprzejmości firmy Johnson & Johnson of Cupples.
Cięcie laserowe otwiera również nowe możliwości realizacji kontraktów na produkcję seryjną.Ta umiejętność nie jest już tylko promotorem walcarek i tokarek, od tego czasu stała się szczególnie dumnym miejscem, do tego stopnia, że firma znana jest z naprawy, modyfikacji, a nawet projektowania dysz do cięcia laserowego od podstaw.Jest kluczem do strategii, która opiera się na zdolnościach produkcyjnych i przetwarzających, które wzajemnie się wspierają, czy to za pomocą narzędzi wykonujących pracę wsadową, czy poprzez uzupełniające się operacje na tych samych częściach.„Użylibyśmy lasera, aby coś wyciąć, zgiąć, obrobić występy i zespawać je razem z robotem, a następnie ewentualnie poddać obróbce” – powiedział Cupples.„Czy to obróbka laserowa, czy najpierw obróbka, a potem laser?Strumień wody?Jakie jest najlepsze rozwiązanie kosztowe dla klienta?”
W 1966 roku właściciel i prezes James Cupples założył J&J Co. firmy Cupples. Jansen Cupples (wnuk Jamesa i syn Jeffa) również pracuje w firmie i jest kierownikiem ds. materiałów.Zdjęcie dzięki uprzejmości firmy Johnson & Johnson of Cupples.
Na początku 1998 roku, zaledwie kilka miesięcy po zainstalowaniu pierwszego urządzenia laserowego, firma Cupples zaangażowała się w automatyzację opartą na arkuszach kalkulacyjnych, aby skuteczniej odpowiadać na takie pytania.Jednocześnie powiedział, że większość konkurencji to tylko „wstawianie numerów”, pobieranie nadmiernie ustandaryzowanych stawek, a realność warsztatu nie ma podstaw.
Jechaliśmy wózkiem golfowym przez placówkę Jacksona, mijając operatora lasera w okularach przeciwsłonecznych, pospiesznie zbierając świeżo wycięte części z gniazda blachy.Po jakimś czasie zatrzymaliśmy się na profesjonalną obróbkę skrawaniem na dużej wytaczarce.Każde z tych zadań wymaga bardzo różnych priorytetów i zestawów umiejętności, aby odnieść sukces, ale oba zaczynają się w ten sam sposób: ostrożnie zaplanuj cykl, aby zmapować potencjalny łańcuch procesów i określić, który z czterech niezależnych zespołów — — Produkcja, profesjonalna produkcja, produkcja i profesjonalna obróbka — będą najbardziej odpowiednie do prac manipulacyjnych.„To jak grupa małych firm pracujących razem” — wyjaśnił Cupples.„Ten, kto robi najwięcej, jest właścicielem projektu i zleca go innym działom”.
Aby określić „główny” dział dla nowego zadania, Cupples używa tego samego systemu opartego na Microsoft Excel, który jest używany przez kosztorysantów w każdym dziale do wzajemnego „zlecania podwykonawców”.W tym procesie idea „każda część ma swoją własną tożsamość” znajduje odzwierciedlenie w następujących aspektach:
Ten zespół wymaga zgrubnej obróbki piasty, a także operacji cięcia laserowego, formowania i spawania zrobotyzowanego.Końcową operacją jest obróbka CNC otworu z tolerancją ±0,0008 cala.Zdjęcie dzięki uprzejmości J&J Company of Cupples.
Oszacowanie jest lepsze niż zgadywanie.Cupples powiedział, że biorąc pod uwagę fakt, że żaden proces nie jest w 100% skuteczny, wielu estymatorów jest wyszkolonych, aby „dzielić wszystko przez 0,8”.Jednak każda część ma swoją własną tożsamość, która zakłada, że każda część ma również własną wydajność.Rzeczywista liczba danej pracy może wynikać z okresu i doświadczenia.Na przykład szczególnie ciężka część może spowodować, że wydajność giętarki zostanie oszacowana jako niższa niż wartość sugerowana przez cykl rozrządu maszyny.
Nie ma średniej.Cupples powiedział, że przeliczenie średnich stawek w różnych centrach pracy na jedną cenę może być skuteczne, ale problemy pojawiają się, gdy zmienia się skład pracy.Jak to ujął, „zrównaj trzy czwarte swojej konsoli HMC z czymkolwiek innym”, a sklep może stwierdzić, że „wszystkie te duże centra przetwarzania będą obciążone”, ponieważ ich ceny mogą być niedoszacowane.Jednocześnie mniej wartościowy sprzęt może być przewartościowany, przez co trudniej go zapełnić.W J&J w Cupples stawki różnią się w zależności od stanowiska pracy i stanowiska.
Ten komponent obejmuje kombinację cięcia laserowego, formowania i części obrabianych CNC.Zdjęcie dzięki uprzejmości J&J Company of Cupples.
Ceny są drobnoziarniste.W rzeczywistości ta sama maszyna zwykle wymaga różnych stawek do różnych zadań.Na przykład wliczenie czasu przygotowania zadania do każdej oferty może spowodować, że ta sama stacja robocza będzie wymagać niższej stawki za produkcję części niż w przypadku części specjalnych o małej liczbie (które zazwyczaj wymagają więcej ustawień).„Płacimy za (maszynę) według czasu pracy” — powiedział Cupples.„Księgowi powiedzą, że wartość tej maszyny to 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, ale z naszego doświadczenia wynika, że nie można pobierać opłaty za konfigurację przez 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.Naprawdę możesz ładować tylko wtedy, gdy działa”.
„Ogólne koszty ogólne” mogą dotyczyć konkretnego zadania.Podobnie jak w przypadku konfiguracji lub programowania (które również oddzielnie wpływają na stawki centrum roboczego), koszty związane z kontrolą jakości i transportem mogą różnić się w zależności od zadania.Podobnie jak w przypadku średniej stawki centrum pracy, Cupples powiedział, że już dawno nauczył się, że wliczanie takich kosztów do wydatków administracyjnych może być błędem.Powiedział, że nawet jeśli „wyższe stopy procentowe są generalnie stosowane do pokrycia nieznanego”, rezultatem jest często „raport z pracy mówi, że zarabiasz pieniądze, ale twoja sytuacja finansowa nie”.
Ta praca wymaga cięcia laserem światłowodowym, kształtowania i spawania zrobotyzowanego, a następnie obróbki otworów w HMC.Zdjęcie dzięki uprzejmości firmy Johnson & Johnson of Cupples.
Ceny są płynne.Koszty kontroli jakości i inne zmienne wprowadzane są jako stawki dla poszczególnych stanowisk z narzędzia o nazwie „Matryca”.Ten pomocniczy arkusz kalkulacyjny generuje macierz tekstową: część arkusza kalkulacyjnego przedstawiającą do 16 możliwych stawek opłat dla każdego okresu zwrotu (zwykle ustawionego na 3 do 5 lat) dla danego centrum roboczego lub jednostki.Kosztorysant może wprowadzać różne plany zmian i ustawiać godziny dla centrum roboczego, próbując osiągnąć docelową ofertę cenową.
Automatyzacja jest niezbędna.Po ustaleniu stawki centrum pracy kosztorysant musi jedynie wprowadzić zmienne związane z pracą – dane materiałowe, ilość części i tras procesu, godziny pracy itp. – wycena zostanie odpowiednio zaktualizowana.„W razie potrzeby możemy zmienić stawkę centrum pracy dla nowych zadań lub nowych jednostek, które mogą mieć wyższą lub niższą wydajność” — powiedział Cupples.„Możemy faktycznie załadować liczbę godzin, które przepracowaliśmy na maszynie lub jednostce w poprzednim roku, i powie nam to, czy nasze stawki mogą nadal generować zyski i zwroty”.
Chociaż jeśli wszystkie te obliczenia są ręczne, skrupulatny proces szacowania firmy nigdy nie zadziała, ale nadal wymaga dużo czasu i wysiłku.W rzeczywistości Cupples od lat rozważa aktualizację do wielu pakietów oprogramowania do planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP).Jednak większość testowanych do tej pory systemów ma ten sam problem: „Trzeba kłamać” – powiedział.„Systemowi ERP trudno jest przetwarzać części od wielu klientów w jednym urządzeniu w tym samym czasie”.
Podczas pieszej wycieczki po fabryce satelitów w Dyersburgu zatrzymaliśmy się, aby odwiedzić „zepsutą” jednostkę produkcyjną pokazaną na poniższym obrazku.Jest to jeden z wielu przykładów jednego pracownika obsługującego jednocześnie maszynę o stosunkowo dużej szybkości ładowania (laser) i maszynę o stosunkowo małej szybkości ładowania (giętarkę).Ta jednostka jest „zepsuta”, ponieważ maszyna zwykle obsługuje zupełnie inne części, zwykle dla wielu klientów.„W ten sposób konkurujemy z Chinami” – powiedział Coops.
Umieszczenie stosunkowo drogiego sprzętu (maszyny do cięcia laserowego) obok stosunkowo niedrogiego sprzętu (giętarki) pozwala jednemu pracownikowi obrabiać różne części od różnych klientów na dwóch maszynach w tym samym czasie.
Jednak Cupples powiedział, że uszkodzone jednostki mają tendencję do niszczenia oprogramowania do zarządzania sklepem, które bezpośrednio łączy pracowników przydzielonych do różnych centrów pracy z listą płac.Natomiast przy użyciu arkuszy kalkulacyjnych łatwo jest po prostu „połączyć te koszty i ustalić stawki za jednostkę pracy”.Lub może „pozwolić, aby centra pracy o wysokiej wartości przejmowały siłę roboczą”, aby uzyskać więcej korzyści z maszyn o niższej wartości.
Oprócz problemów płacowych, „zepsute komórki” utrudniają również działanie systemów, które oczekują od operatorów pracy poprzez skanowanie kodów kreskowych.„Jak mierzyć czas dwóch różnych części na tej samej maszynie?”– zapytał Cupples, chociaż sam już odpowiedział na swoje pytanie.W obu przypadkach „okłamywanie” systemu zarządzania sklepem (w tym przypadku być może poprzez kreatywność podczas procesu skanowania lub ręczne nadpisywanie później wprowadzonych danych) może być kłopotliwe.
Na przykład Cupples przytacza funkcję, której nie powielał w innym oprogramowaniu: łatwo i szybko określa, czy dodatkowa wydajność uzyskana dzięki nadgodzinom jest warta dodatkowych kosztów pracy.Stosując jego własny system, dla pracowników, którzy faktycznie przepracowali 45 godzin, ale otrzymali wynagrodzenie za nadgodziny za 5 z nich, nie ma potrzeby wpisywania 47,5 godziny (a więc 40 godzin normalnego wynagrodzenia i 5 godzin nadliczbowych).Dzieje się tak, ponieważ system automatycznie zmienia stawkę centrum pracy na podstawie rzeczywistych godzin nadliczbowych.Nie ma również potrzeby ręcznego tworzenia dodatkowych stanowisk pracy w systemie – takich jak „OT1″, „OT2″ itp. – w celu kalkulacji kosztów nadgodzin.Estymator musi zmienić tylko jedno pole w arkuszu kalkulacyjnym, a wycena zostanie odpowiednio zaktualizowana.
Cupples powiedział, że kiedy po raz pierwszy opracował jednostronicowy arkusz kalkulacyjny w celu uproszczenia i ujednolicenia ofert dla nowej wówczas jednostki biznesowej, ta elastyczność wydawała się odległa.Od tego czasu rozwój firmy udowodnił skuteczność jej metod.W chwili pisania tego tekstu podejście to wydaje się mało prawdopodobne, aby zmieniło się w najbliższym czasie.„Praca, którą wykonujemy, wymaga mniejszej liczby ludzi, mniej czasu i jest dokładniejsza” — powiedział Cupples.
Podobnie jak w przypadku stacjonarnego drukowania 3D, firma Omax opracowała metodę, która może zapewnić wszechstronność, funkcjonalność i prostotę cięcia strumieniem wody szerszemu gronu użytkowników.
Wkrótce przemysłowi użytkownicy cięcia strumieniem wody będą mogli ciąć metalowe płyty, kompozyty i inne materiały bez użycia materiałów ściernych — a przynajmniej zużywając znacznie mniej materiałów ściernych, niż są do tego przyzwyczajeni.
Prezes firmy Hunt and Hunt powiedział, że używanie tokarki/frezarki było jednym z najtrudniejszych zadań w jego 55-letniej fabryce.Powiedział też, że aby poprawić efektywność pracy kontraktowej, to najlepsze, co sklep może zrobić.
Czas postu: 16-11-2021